赵薇

    面对严峻的市场形势，煤化工公司扩展经营思路，不断解放思想、转变观念，从积极“应战”到主动“迎战”，企业发展逆势上扬。7月份以来，主要消耗指标持续降低，尿素生产成本最低降至1400元/吨。8月份共生产尿素37132.65吨，当月尿素发运35975吨，实现盈利402万元。

主动出击打硬仗

    今年以来，煤化工公司自我加压，不断降低成本指标，生产成本数月环比呈下降趋势，1—8月份尿素累计生产成本较上年同期下降258元/吨。

    眼下该公司紧抓8月—11月化工生产黄金季节，开展了全员“抓安全、促稳产、增效益”百日攻坚活动，成立了活动领导组，制定了目标任务。通过活动要实现尿素双机日产量达到1220吨，三大消耗稳中降低，生产成本控制在1400元/吨以内。

    面对目标任务，煤化工公司全员围绕生产经营为中心，严把工艺指标，加强专业检查。实施月度产量计划，将产量计划分解至各横大班组，月末生产处对应各班产量进行考核。加强专业检查的频次和质量，实现横向无死角，纵向有深度，全面发现隐患和缺陷，及时消除，避免事故发生。

精打细算抠效益

    “从牙缝里抠成本，干毛巾也要拧出水，企业管理只有勒紧裤带过紧日子，我们的职工才能过上好日子”。该公司董事长李洪文在成本分析会上讲道。

    该公司在费用控制上，较大程度压缩非生产性开支，严格费用报销审批程序。检修费用多次核算，大幅削减委外检修项目，将检修费用控制在低限，全年费用预算较去年下降25%。

    该公司对废旧材料“吃干”、“榨尽”，大大节约了生产成本。对各种废旧材料进行严格分拣，按类别堆放整齐；对有修复价值的物资，在相关部门进行鉴定后，及时组织修复和复用。截止目前，共修复旧阀门76台，节约资金23万余元，修复各种废旧托辊394根，利用废旧材料制作了水池护栏、平台栏杆、清洗筛等，改善了部分安全设施，也节约了大量维修资金；建立激励机制，实行修旧利废、物资回收奖惩办法，激发了职工厉行节约、降低成本的积极性和创造性。近日，该公司针对库存阀门多，长期不用的现象，组织多个部门和车间设备管理人员集中进行清理分类，159台阀门得以重新“上岗”。

员工提素添后劲

    今年，在市场“寒流”愈演愈烈的当下，煤化工公司强力推进素质工程建设，党政主要领导亲自抓，从专业技术比武入手，建立了常态化的工作机制和奖惩办法，切实提升员工专业素质，涌现出一大批技术骨干和岗位能手，为公司增产、增盈添后劲。

    今年，该公司共开展了汉字录入、excel表格制作、财务电算化、机械零件测绘、离心泵双表找正、工具钳工、电气工、仪表工、分析工等8个专业12个项目的技能竞赛，发放奖金15000余元，员工的参与热情和比学赶帮劲头空前高涨。在兰花集团第三届职工技能大赛上，该公司派出参赛选手12名，其中9人榜上有名，该公司为技术能手连续两年发放津贴补助，鼓励全员争当技能明星。

    另外，他们每月以班组为单位开展劳动竞赛，月底汇总评分，排名第一的班组全员给予奖励。车间内部实行奖优罚劣，同岗位班组排名第一和排名最后的月度工资相差数百元，更加激励员工争优创先的劲头。

    员工素质提升了，参与生产积极性增强了，一些技术难题也迎刃而解。在该公司大颗粒尿素生产工艺中，平面筛软连接是尼龙布和人造革做成的，价值800元，但用不到半个月就彻底报废。技术人员经过认真分析软连接易破损的原因，把分料管以缩口形式加长 220mm，避免了尿素颗粒直接冲刷到软连接，软连接也替换为50元的自制品，更换的频次降低了，每月可以节约费用5000元。