张燕梅
丹峰化工自去年8月份结束长达五年亏损的历史后，截止今年八月份，实现了持续盈利十二个月的优异成绩。1-8月份实现盈利33.9万元；与去年同期相比，甲醇产量增加21.41%，二甲醚产量增加8.96%，原料煤降低0.55%,燃料煤降低6.49%。
二甲醚市场无法左右，供求关系无法改变，他们从哪里找出成本的下降空间？从哪里挤出了多余的水分？
数据对比“挤”水分
他们采取数据对比法，总结分析前两年企业生产经营情况，将产量、煤耗、电耗、维修费、药品费、劳务费等逐一进行详细比较，发现电耗由2012年的975度、2013年的985度，上升为2014年的1009度，呈逐年上涨趋势，成为影响生产成本的主要要素之一。于是针对问题和症结，结合企业实际，制定增效降耗方案，打响了“大打一场降电耗”的硬仗。
电仪车间首先从日常照明开始,现场照明按时开关,避免长明灯的现象发生,严格控制每一度电的浪费。其次从设备方面降电,利用从一化拆回的变频器对4#真空泵电机、2#富液泵电机进行改造,改变以前用阀门调节流量及电机负荷,增加变频以后,两台电机每班共节约用电401度。
“节能降耗就像拧湿毛巾，拧一拧，总会挤出点水分。”这是该公司总经理常说的一句话。他们也真正做到了不放过每一个节约成本的机会，备件实行“三坚决”管理法，能修复的坚决不领新备件，能用边角废料的坚决不领成品，能自制的坚决不报计划外购。员工从细微处做起，自觉践行节能降耗。
造气车间员工把灯泡换成节能灯，同时做到人走灯灭；喝饮料剩下的瓶子都自觉的放维修房供加油使用，维修工更衣室的洗脸池下面接着拖布池；车间的通知、表格都是双面打印；从一化淘来的小布料器已经发挥了它的作用，煤气炉周围几乎看不见掉出的煤屑；各夹套汽包液位计下都接有引水管，冲洗液位计的水顺引水管流入下面接水的桶里再次使用……虽然看起来都是微不足道的事情，但无不体现了节约意识的存在。
还有,丹峰化工鼓励员工积极开展技改革新。造气灰仓温度变送器报废率较高，其原因是由于热电偶套管泄漏后烧坏温度变送器，若按部就班的进行更换，每月会增加1000多元的成本负担。仪表班一名员工大胆提出利用现有的资源进行修复的设想，电仪班员工通过巧妙构思、大胆技改，实现了温度变送器和热电偶分开安装并成功运行。目前，小技改小发明在厂内已蔚然成风，成为降本增效的一大助力。 |
公安备案 14050002000771