张丽

    人常说，距离产生美。不过，这句话在包装公司应该这样说“距离产生效益”。该公司在技术创新、小改小革过程中，通过合理调整设备零部件之间的长短距离，达到了降本增效的目的，让“距离产生美”这句话的内涵得到了进一步的诠释，实在是美的省力、美的省钱、美的高效。

传送带加长1.2米降低损耗

    以往该公司编织袋印字使用的是塑料油墨，编织袋上的油墨及稀释剂主要靠输出传送带上的烘干机烘干。今年年初该公司将油墨更换为水性油墨，由于水油墨湿度较大，按照以前的印制输出频率，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象，使编织袋在堆放叠压过程中出现袋面上下粘连，字迹模糊。为了保证印品的整洁美观，操作工必须对此类现象进行擦拭重印，为此给公司的人力、物力、财力造成了一定的损耗。如果单纯的加大烘干力度，又恐编织袋布面出现紧皱不平，经多次实验调整，该公司决定将印字机的输出传送带加长1.2米（长于1条编织袋的长度），使印品上的墨迹在烘干后还能得到进一步的自然风干，彻底解决了水性油墨在编织袋上不易干而造成的不必要损失。

下料凹槽缩短15厘米年省6万元

    该公司编织袋的正常宽幅为62厘米，按照正常涂膜工艺要求，编织袋膜边的标准宽幅为1厘米，可是涂膜机的膜头熔膜宽幅为80厘米。为了保证成品编织袋的美观整齐，多出来的膜边会被模头两边的切刀切除，当作废料。这也就意味着每天将有大量的流涎膜被白白浪费。为此，该公司用堵头将模头下料凹槽两端堵死，将凹槽长度控制在65厘米左右，并在其中一端插入两根铜质调节杆，随着编织筒布的宽窄波动变化，通过推拉调节杆控制在模头凹槽的熔膜流动长度，使流涎膜的宽幅若按照每天节省废料15公斤来计算，每日节约费用180元，一年便可节约成本64800元。