本网讯 近日，丹峰化工在“小创新”空间里做增效“大蛋糕”，激活一线班组职工创新细胞，采纳员工合理化建议，先后对螺旋给煤机、锅炉排污系统和烟气脱硫喷射器入口做了“小手术”，不但稳定了系统运行，而且降本又增效。
    一是将螺旋给煤机改为皮带输煤入炉，原来的螺旋给煤机因叶片长时间与煤摩擦会使叶片变薄或锈蚀，尤其在后期还需人工投煤，更换的维修费用较高，既浪费金钱又浪费人力。技改后，既确保了锅炉平稳运行，也无需专人在落煤处不间断捅煤，按一年更换两根螺旋绞龙费用计算，至少节省1.04万元。
    二是锅炉排污系统二次阀由慢开阀改为快开阀，显著地提高排污效率，能更好地控制炉水指标，减少管道设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
    三是烟气脱硫喷射器改造，将入口位置向上提高2m，同时把喷射器由多孔改为单孔，提高吸气量，改善氧化反应，增大亚硫酸钙向硫酸钙的转化率，最终生成硫膏。
    通过运行，三项技改均达到了预期效果。（张燕梅  郭凯）