张 丽

    今年以来，包装公司大力开展小改小革，引导广大干部职工对废旧物料进行“微创复用”，使该公司降本增效实现了从“拾拣型”向“智慧型”的转变。

一个废轴承年省上万元 

    以往，该公司全自动切缝机的筒布芯轴是靠固定架两端的2个6005轴承支撑、从而相对运行。由于在气泵传动过程中产生的抖动较大，使800多斤重的筒布在运转过程中来回晃动，致使轴承常常在很短时间内就被挤压破裂。
    为此，该车间用圆织机主电机上卸下的废旧308轴承来替代6005轴承，把原先压在2个6005轴承外圈上的筒布芯轴插入1个308轴承内圈，再用凹形槽将其固定卡紧，使布筒的晃摆随着轴承的转动得以转化控制.自投用这半年来，308轴承一直保持完好状态，彻底结束了以往轴承每天必换的历史。按照每天节省1个6005轴承来计算，两台切缝机每年就可减少上万元的材料投入。

一个新思路省钱又省力

    该公司的拉丝机上有216根过丝杆，每天随着扁丝以200m/分钟的速度与它“擦肩而过”，过丝杆表面就会出现一定程度的磨损，造成扁丝劈叉、断裂，产生废丝。
    为此，该车间自己动手把过丝杆的固定端更换为螺扣固定，即使机器正常运转，也可以轻松的扭动螺杆，使过丝杆360°旋转均匀受力，直至过丝杆磨损程度细到不能使用。这样既避免了拉丝机的非正常停机，减少了次品丝的产生，又确保了过丝杆的 “物尽其材”，每年可节约2000余元。

一个黄金分割少换10个壳体

    “没有纯粹的废旧品，只是暂时想不到办法。”这是拉丝车间在对收卷机壳体改造后对废旧物资的另一种诠释。
    由于收卷机壳体上固定压轴滚筒的两端丝扣属铸铝材质，随着机器日以夜继的振动和更换滚筒轴承次数的来回扭动，丝扣滑扣松动。但又局限于滚筒的固定处止退螺钉的大小，也不能扩眼。这就意味着整个壳体的报废。为重复使用，该车间将丝扣两端磨损的三分之一处切除，再加上同等大小的螺母固定拧紧，效果同新壳体一样能保证丝卷的平整度。据悉该车间每年的正常损耗是需更换10个壳体，1个壳体300元，若将这些壳体进行重复使用，每年就可为公司节省3000余元。