史超杰

    在当前煤炭价格下行的重压下，如何在“逆市”中获得经济效益的最大化，成为东峰矿迫在眉睫的问题。为此，该矿以提高块炭率为抓手，大力实施技术革新，通过对选煤楼筛分系统进行技术改造，炭块率从24%提高到40%，增收效益1000多万元，使“技术革新”成为该矿应对煤炭市场危机的强劲“引擎”。
    东峰矿选煤楼筛分系统，由于使用的ZDS2048自同步等厚筛存在糊筛、堵筛等问题，直接影响筛分效果。为此，该矿去年11月决定对筛分工艺进行技术改造，并组织选煤队、综放队、机电队、机修车间等单位进行施工，将ZDS2048型等厚筛技术改造更换为BFS2155型弛张筛。
    为确保设备安装质量、进度和施工安全，东峰矿机电矿长在第一时间召集安全生产指挥中心、机电科、选煤队等参与单位召开专题研讨会，制定技改方案，多措并举确保施工安全和质量。
    首先是培训学习抓得紧，每班班前会对职工进行安全教育培训，认真学习施工步骤、方法和安全技术措施，加强职工思想教育，讲清每班施工需要注意的安全事项。其次是现场管理盯的细，施工过程中严格落实带班跟班制度，狠抓现场管理，及时解决现场出现的问题，同时加大安全员现场监督力度。第三是严格执行自保、联保、互保制度，进一步提升职工安全意识，规范施工操作，为设备顺利安装提供了有力的保障。
    施工期间正值立夏，气温逐渐升高，岗位上十分闷热，环境艰苦。但不管环境多恶劣、条件多艰苦，大家始终发扬精益求精的精神，气温再高斗志不减，加班加点抢进度。维修班的工人们在局部狭小的空间里，从早上8点一直干到晚上12点，连中午饭有时都到了下午两点，身上脸上汗流如注，没有一个同志喊苦叫累，怨天尤人。选煤队副队长王羊施工期间一直在现场，晚上绘制图纸还要加班到2点，由于工作劳累导致了感冒，大家都劝他回家休息，但他依然坚持带病工作。施工环节繁多、纵横交错，工作进展缓慢，气割、电焊给安全施工带来一定的困难，机电科长亲临现场进行指导，提高了工作效率和质量。电焊工手拿高温焊枪一举就是几个小时，手累酸了、脚站麻了，依然认真坚持完成最后一个焊口。在焊制和加固漏斗的改造中，工人师傅们挤在不到一米的狭小空间内，汗水浸透了工作服，留下一片片白色印记……就这样，大家经过9天的奋战，终于在6日晚上8点完成了设备安装，成功运转。