——大阳矿攻克公司首个双斜仰采面纪实

 张晓辉   郭堆亮

    经过400多个日日夜夜的艰难推进，2012年9月14日大阳分公司终于撤出3204工作面的最后一个支架，搬家结束，同时成功宣告兰花公司第一个大坡度、大倾角仰采工作面顺利推过。

大阳人再一次用行动验证了那一句话——“大阳人，托起太阳的人”。

三大困难

    该矿3204工作面不仅是我市、我省乃至全国都不多见的双斜仰采工作面。煤层倾角平均为15°，最大为25°。落差1.5米的正断层两个、3米的四个。运输顺槽比回风顺槽位置低，两顺槽之间的坡度最大13.2°；停采线处两顺槽高差为38m，坡度为12.2°；仰采坡度最大段165m-295m之间，工作面平均坡度8°；仰采坡度8°-17°段，工作面的坡度平均为12°。

    这些数据足以让任何一个煤炭人“悲鸣”。对于我们目前所采用的小型设备来说，难度相当大。这是一难。我们采用的是长壁综采放顶煤采煤方法，依靠全部跨落法管理顶板，且3204工作面走向长度180m，采高2.6m，放高3.4m，采放比1:1.31，无形之中又增加了难度。这是二难。双斜（大坡度、大倾角）仰采工作面推进技术无规律可循、无现成资料可查、无经验可谈。这是三难。难上加难，如何推进成为摆在每一个兰花人面前的难题。

    曾记得，在兰花高层领导及相关部门人员出席的我矿3204工作面推进专题会上，股份公司总经理陈胜利拱手深情地说：“该花的钱，公司鼎力相助。千万要做到慎重慎重再慎重，安全安全再安全！3204工作面的顺利推进，就拜托各位！”并深鞠一躬。

    这一躬，牵扯着多少兰花人的心；这一躬，揉碎了多少大阳人的心；这一躬，让多少大阳人昼夜兼程，寝食难安；这一躬，让可歌可泣的大阳人励精图治、勇把责任来承担。

“纸”上谈兵

    如何支护？顶镏？拉架？护顶？防倾倒？撤架……一个个问题接踵而来。

    该矿成立了技术攻关小组，由矿长亲自担任组长，抽调各科室和队组技术骨干组成团队，吹响了向3204工作面发起猛攻的冲锋号。

    星星和月亮可以作证，不知道白天还是夜晚，技术室的灯光一直长亮着。我们通过网络、电话一次次地咨询科研院校和相关煤企，不放过任何一次可能的机会，收集到关于大角度仰采的相关资料，A4纸足足堆起了一米多高，但还是毫无头绪，只不过是纸上谈兵，没有一点实战经验。

    “不行！不行！”大家一个个发出了共同地叹息。在没有一个人认为可行的前提下，矿领导最后决定外出取经。两次取经无功而返，第三次取经终于峰回路转，联系到曾参加过仰斜开采的杨善中工程师。为将要湮灭的希望，带来了一缕曙光。

    但是关于MG160/375－WD1采煤机大角度仰采的技术问题，生产厂家建议最好不要在仰采25°的情况下工作，否则极易发生侧翻，安全隐患极大，同时采煤机行走部可能会故障频繁。

    如何是好？一个个问题在无情地考验着大阳人。

措施出台

    班前会议室、总工办、技术室、生产调度会议室、矿长办公室等等各大小会议室都留下了大家一次次讨论、一次次争辩、一次次挑灯夜战的身影。

    同时，3204工作面的推进得到了公司领导的关注与关怀，在多次会议上反复作了强调，总经理陈胜利和相关副总、职能部门负责人还多次到现场指导。

    经过无数次阵痛，《3204工作面推进安全技术措施》这个珊珊来迟的新生儿终于面对世人，大家热泪盈眶、喜极而泣、相拥祝贺。

    采煤机问题。在仰采25°时，采煤机稳定性极差、不平衡，滑靴行走齿轮受力不平衡，极易倾倒、侧翻。提前在采煤机上加配重，把前后滚筒对调反转来减少对采煤机的影响。同时通过在电脑上模拟制作了木楔，在生产时采取人工支垫微抬前溜，仰角不超过15°，来减小采煤机的仰采角度，保证采煤机的稳定。如在实际操作中行不通时，则计划炮采通过大仰角区域。

    液压支架问题。液压支架的稳定性取决于顶板的完好情况。出现冒顶现象时，支架顶部接顶不实，造成支架受力不好，可能出现侧翻。针对此问题，决定工作面支架上要安装防倒防滑装置，坚持带压擦顶移架，落架拉架时，以落下侧护板的1/3高度为宜，架与架之间要相互依托，移架一定要按顺序一架一架移，严禁咬架现象发生。在大角度仰采阶段，可能出现转载机或端头架移架困难，我们计划在两顺槽内安装30吨回柱绞车来辅助拉架。

    片帮、冒顶问题。仰斜推进，控制冒顶是关键。保证顶板的稳定，必须保证液压支架的初撑力和工作阻力。这样要求泵站工作压力必须保证不低于30Mpa。在大角度仰采时采取不放顶煤，降低采高为2.2m，及时打好护帮板，来防止片帮。同时要根据现场实际情况，对坡度为19°至25°大倾角地段全部提前预注玛丽散，在煤壁打超前锚杆，来保证工作面煤壁稳定。在支架顶梁上和电缆槽之间挂一道尼龙网来隔断机道和人行道，防止掉落的炭块溅入人行道伤人。

    顶（或底）板锯齿状问题。人工垫前溜，将前溜电缆槽微抬到一定坡度，使采煤机尽可能平稳运行，其负作用是会使顶板、底板产生锯齿状，这样会造成支架顶梁与顶板接触面为线接触而不是面接触，对控制顶板产生影响。采取短距离反复推移前溜和支架来抹掉顶、底板的锯齿。但强调不得随意落架，落架高度不能超过50mm，严格执行带压擦顶移架。

    飘溜问题。仰斜开采时，清浮煤安全系数低，浮煤多会造成割架，所以不允许人工清理浮煤，但必须在现场管理上下功夫，通过反复推移前溜，尽可能清净推移杆滑道及架前、架间的浮煤，以减少移架阻力，尽可能防止架间流煤，防止出现飘溜现象。

组织措施

    一件事的成功与否不仅大的方面要抓好，而且小的方面也不能落下，否则满盘皆输。该矿在3204工作面推进安全技术措施出台后，又着重在安全基础工作上下功夫。

    安全监控。采用KJ83N型煤矿安全生产监测监控系统，对瓦斯情况进行连续监测，实现24小时在线监控不间断。

    排除水患。在工作面两巷道各敷设一趟2寸管路，低洼处各建一水池，安装4台FBW70-30型水泵尽可能满足需要。

    严格支护。规定单体柱迎山角支护，合格品为不超过设计值+1°，不得退山；优良品为不超过设计值+0.5°，不得退山。

    劳动组织。根据实际情况不同，分别实行了“三八”制和“四六”制作业。另外，不定期召开组织讨论会，及时讨论解决新问题；加强值班、带班、跟班管理，随时解决和记录工作面的生产状况；严格验收制度和交接班管理，确保工程质量。

    制度倾斜。思想上重视，召开了全矿动员大会；行动上支持，充实队伍提高队组战斗力；加强危险源的重新辨识；召开物资供应交流座谈会；成立五人跟班小组，实行班班跟班制。

通过科学有序的安排，强有力的组织实施，全体干群的合力攻关，经过360多过日日夜夜的小心推进，终于到了最后一道关——搬家。

最后一关

    搬家是最后一道工序，也是最关键的一关。由于回风顺槽坡度大于运输顺槽，工作面坡度15°左右，搬家会造成向运输顺槽方向和采空区下窜、下滑现象。因此，此次撤设备，我们改变以往的小循环顺序回撤，充分利用未撤前溜、支架护帮板对所撤支架上、下方共同支撑来实施保护。

   为了防止运输支架在转弯处或坡度大时容易出现跳道现象，我们采取在护帮板上捆绑2-3个千斤减速慢行的办法；为了保证工作面风量，在无法铺设水泥管的情况下，采用编织袋内装煤矸混合物和1.2米长的木梁构筑临时风道；为预防片帮，在撤架通道内煤壁侧每隔2.5m支设一个单体液压柱作为贴帮柱，工作面煤壁锚杆、锚索均安装防射装置，且锚索防射装置外另加有挡皮，确保安全万无一失。

就这样，一步一步小心翼翼地推进。经过20多天紧张工作，搬家结束。

收官小结

    3204工作面，实际回采运输顺槽742.7m，回风顺槽744.4m。实际采煤量为845927吨，综合回采率为85%。我们综放二队被市总工会命名为“工人先锋号”。大阳人用自己的聪明才智诠释了“忠厚吃苦、敬业奉献、开拓创新、卓越至上”的山西煤炭精神。