——化工厂深推精细化管理侧记
王宏  袁玉龙

  “滴水穿石，绳锯木断”，精细化管理就是这样一个恒久持深的功夫。化工厂近年来坚持推行精细化管理，成效如何？下面这组数据可见一斑。
   截止10月底，完成尿素产量16.16万吨，主要消耗均下降，创历史同期最佳效益；7天完成年度大修，比之前缩短一半时间；连续稳定运行周期1年，改写了几年前频繁停车的历史；微小事故发生率从去年的30起降为7起；八月份1次通过安全质量标准化验收，验收组专家组长这样评价：化工厂各项工作做得非常扎实，是我们所到过的企业中做得最好的一家。
    如今，精细化管理不仅成为该厂干部职工的共识，各项工作也凸显出了精细化管理在这个老企业转变发展方式中的独特魅力。

牵住“牛鼻子”

    精细化管理并不只是在细节上做文章，而是一个系统工程，一个管理方式的转变。近年来，化工厂从标准化管理入手，牵住“牛鼻子”，挑战凭经验、靠习惯、管理粗放等顽疾，走上了内涵发展的轨道。
该厂持续引深三大管理，在完善物资超市管理的基础上，自主研发了信息化软件，建立内部网站，在网站的支撑下不但实现了全厂的网络化办公，还实现了三大管理与其他管理体系的有机融合，信息的即时传递和快捷沟通，形成了一个完整的企业整体管理体系，使信息化转化为真正的生产力。
在推行三大管理的同时，化工厂还在基础管理的跟进与融合上下功夫，以生产组织为核心，实行标准化管理，建立了工艺、设备、安全、环保、质量、电器、仪表七大标准化管理体系。从上而下抓管理，加强系统均衡组织以及工艺指标体系管理；从下而上抓操作，强化重点工段的技术管理、班组标准化建设和岗位标准化作业，夯实生产基础，从而构建一个上下贯通、纵横交错的生产组织体系，走上了“管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化”的标准化管理之路。厂效能监察组全程参与监督安全质量标准化建设，把标准化行为落实到班组，处处按章作业，人人查找隐患，解决了化工生产的薄弱环节，保证了整体生产长周期安全平稳运行。

集聚职工创新智慧

    企业发展最根本的力量来自基层。在推进精细化管理的过程中，化工厂并没有把管理意志强加给员工，而是注重问计于“民”。通过定期座谈、建立人才选拔机制和薪酬激励机制，集聚职工创新智慧，
挖观念之潜，思维之潜，技术之潜。
    在创建标准化班组建设中，该厂把班组管理、维护、收入分配的设计和决定权交给员工。只要是员工喜闻乐见的，坚决给予支持。受欢迎自然起作用，干部员工的智慧被激发出来，创新性地总结出“工艺六统一”、设备“三结合”、目视化看板等标准化班组建设内容，
    “金点子”活动、合理化建议的本质是培养自主型员工，该厂缩短了反馈时间，出台了奖励办法。各级管理者高度重视来自员工的信息，对员工的建议及时给予反馈和奖励，引导员工自主、务实、高效地开展管理改善活动。两年来，共收集金点子130余条，其中筛煤机、脱硫澄清池、氨罐出口阀、脱碳富液泵等多项改造投入运行来，使质量、成本、安全、操作等指标不断优化，为企业节约资金120余万元。     
    持久的推进中，该厂逐渐形成自主型员工队伍雏形，现场持续改善能力显著提升，操作环境大为改善，员工素养不断提升，标准化作业得到强化……

关键在于“坚持+认真”

    精细化管理不可能一蹴而就，关键在于“坚持+认真”。
    坚持和认真不仅是一种工作态度，而且也是一种工作方法。对此，该厂不断完善推进方案，形成了以“计划管理、规范管理、生产专业化管理、6S管理”为主要内容的绩效考核体系。一是实行厂部、分管领导、部门的工作计划管理，从制定月工作计划入手，实行周计划周落实，逐步形成了三级工作计划管理体系，以时间段的控制保证全年目标计划完成，使目标管理和过程管理有机结合；二是重新对三标办的职能定位，从建立各部门职能划分与考核细则入手，逐步实现管理系统的职能划分，形成规范的日常管理考核模式，使三标管理融入整个生产经营活动过程；三是将绩效考评结果用于工作持续改进和奖金分配上，加大向生产一线和突出贡献集体的倾斜力度，良好的激励约束机制，强化了各个部门的经营职能，激发了员工的工作积极性和创造性，提高了对企业战略的执行能力。
    冷静思考，观念与内涵一同提升；扎实推进，方法与路径不断优化。在转型跨越发展的新时期，化工厂仍将坚持从细节管理入手，扎扎实实地以问题为导向，在以往想不到、做不好的地方发力，开启新棋局。