一直以来，唐安矿始终把加强煤质管理作为提升矿井核心竞争力的重要举措，通过构建全方位、全过程的煤质管控机制，有力促进了矿井经济效益提升。

     抓考核，扎紧制度笼子
     “原煤灰分累计38个生产班次，水分累计15个班次超过矿内控指标，依据考核细则扣2分。”日前，唐安矿综放队由于过无炭柱，井下条件恶劣，煤质超标，质检科采样统计化验数据后进行通报，考核组当月对该部门工资进行考核。同时，唐安矿严格实施煤质指标激励办法，通过对含矸率、灰分、回采率细化考核，把指标分解到连队、班组和个人，将日常管理与当月煤质指标考核挂钩，真正把责任和措施落实到工段和岗位，形成全过程的煤质管控体系，促进连队在实际生产中不断优化安全生产组织模式，实现煤质管理精细化。
     该矿结合矿井生产实际，制定出具有适用性和可操作性的《矸库数字化管理措施》《唐安煤矿质量考核百分细则》等一系列措施，建立健全煤质管理体系，规范煤质管理责任落实，做到职工操作有章可循，落实考核有据可查，进一步增强了全员的煤质红线意识。
     抓现场，强化源头管理
     该矿从加强工作面现场、顶、底板管理出发，不断提高回采工艺，强化支护质量，抓好煤质源头管控。在生产过程中，机组边割煤和架后放顶煤同时进行，但井下地质条件有好有坏，遇到过构造时，就需要机组割中间煤和放顶煤分开进行。传统的分装分运是利用辅运线进行，辅运线分装分运会影响生产资料运输，进而影响到整个生产系统，遇到大型构造时甚至不能满足过构造的分装量。
一段时间以来，该矿综放队过无炭柱，灰分连续超标，影响整个生产系统。针对这种情况，该矿组织召开煤质专题会议，深层次研究综采放顶煤工艺，立足采掘源头创新管理，通过精细化现场放顶煤流程，掌握循环产量和煤质指标最佳平衡点，有效控制了灰分和回收率。该矿采用割煤时不割底，放顶煤根据机头和机尾的位置实时放顶，坚持多轮顺序，见矸封口，并在皮带上分段标记煤流，从而实现煤质管控精确化。同时，该矿工作面严禁出现水煤现象，对井下生产现场及时清理，防止矸石、杂物等混入煤中，从细节处抓好现场质量管理。
     抓环节，夯实质量基础
     唐安矿成立了煤炭产品质量管理工作组，严把关口，认真落实煤质流程管理，加大对工作面设计、采掘、运输、洗选加工、调运、煤质化验等环节的综合管控力度。调度室负责协调生产系统煤质管理工作；生产科负责调整工艺，确保源头煤质稳定；地测科提前分析地质构造为有效生产提供依据；生产连队抓好日常文明生产；洗选部门负责煤质符合指标；调运科对储存及装运煤质负责；质检科负责全程监督、检验。通过层层分解目标，层层落实责任，形成了一个从上到下、由点及面的全方位煤质管理网络，夯实了煤质管理工作基础。
     该矿还建立了“煤质化验指标群”，质检科每班按时在群里汇报煤质信息，每月不定时抽查煤质各项指标及时向各部门通报煤质情况，实现煤质管控动态化，最大限度消除超标隐患，提高生产效率，确保商品煤质量。 （郭 岩 作者单位：唐安矿）