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| 兰花集团 2020-6-18 15:39:41 您是第 523 位读者 |
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今年以来，莒山矿机电一队牢固树立过紧日子思想，不退反进，以全方位、多角度、深层次深挖内潜，努力打好应对市场危机的持久战、攻坚战。
浪里淘沙 废物变“金”
该队有个收旧利废的小仓库，平时拆下来的零配件不是直接扔掉，而是分类保存下来，以备不时之需。这些东西对别人来讲可能就是废品，在该队眼里可都是“宝贝”。队里经常有气焊的工作，气焊机使用频率高，而送丝机最容易损坏，并且损坏的部位不同。针对这一问题，该队把报废的送丝机集中拆解，把还能用的各部位零件进行重新装配，组成一个完好的送丝机，经验收合格后再重新投入使用。这一下，就能为企业节约资金1700元。还不算修复好的手持打磨机、电焊枪等等。
巧动脑筋 提高效率
该队维修组经常维修的矿车、煤溜多为直缝焊接，特别是矿车车帮和煤溜中部溜槽，焊缝长、多，原先手工焊接厚度不均匀、速度慢等缺陷逐步显露出来。维修组张振忠看在眼里，灵机一动，他把报废的直线切割机利用起来，改造成一个直缝自动焊接机。他去除掉气切部件，利用切割机原有的动力源，然后制作可以上下、左右调整并能夹住焊把的夹具，再把焊钳的开关与动力开关合并，就这样，做成了一件“半自动”焊接机。当进行焊接时，焊钳随小车同时运行实现自动焊接。经试用，不仅大大减轻了职工的劳动强度，而且使长距离直焊焊接焊缝均匀、速度可调。
优化工艺 省时省力
该队认为，零部件制造过程中工艺手段的多元化，不同的工艺方式、方法在不同的生产状态下，所产生的效果截然不同。矿山设备经常用到特种螺丝，从厂家买，不仅贵而且时间长，影响井下安全生产。自己做，每次都得对原来的特种螺丝进行测量，再“照猫画虎”做出来，也存在费时费力的弊端。为此，今年3月份，该队车床技术人员对特种螺丝加工工艺进行优化，将各种特种螺丝的制作数据输入电脑，形成数据库。进行操作时，直接调出数据库进行制作，实现一次成型，安装在设备上丝毫不差，工作效率整整提高了5倍，全年还可节约制造费用3千多元。
自己动手 丰衣足食
随着该矿鼓励职工自制的政策的不断深入执行，机电一队职工也养成了自制习惯。4月初，该队尝试对煤溜盲轴套进行自制加工。通过几番论证，该队把精力放在精度控制和原材料的利用率上。为实现精确的加工，该队要求，加工误差必须控制在0.01mm之内，材料损耗必须控制5%以内。经过车床组和维修组的共同努力，终于成功制作成煤溜盲轴套。据测算，较之前的外购单件成本可降低13.18元，全年可节约4500余元。
虽然每次进行的降本增效工作所取得的成绩都像芝麻般一丁点儿大，但该队职工都说：“降本就像捡芝麻，能省一点是一点。为了咱们矿的发展，值得！” （王志强 作者单位：莒山矿 ）
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公安备案 14050002000771