| 让坚硬的顶板“服软” |
| ——望云矿15101综采首采工作面顶板弱化首战告捷 |
|
|
|
| 兰花集团 2019-12-6 8:39:39 您是第 565 位读者 |
|
|
11月11日，望云矿成功实现了下组煤水平延深项目联合试生产，开采3#煤成为历史，开采15#煤开启了全新的里程。但下组煤首采工作面出现的坚硬石灰岩顶板严重影响着安全生产和工作进度。如何让顶板弱化实现安全垮落，成了摆在该矿干部职工面前的新课题、新挑战。
该矿15101综采首采工作面采用倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面煤层直接顶为K2石灰岩，平均厚度7.5m ，顶板岩层强度较高，岩石的坚固性系数为8.9，岩层致密、坚硬、分层厚度大、节理裂隙不发育，煤层开采过程中容易形成大面积悬顶，给工作面生产带来安全隐患。因此，为了达到安全高效生产，必须对顶板进行弱化处理，改变顶板岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露面积，防止或减弱这种大面积顶板来压。
针对此严重影响企业安全生产问题，矿长李建国多次在安全例会和日常工作中强调，必须勤学习、早预防和重落实，做到无章循章，有章必行，行之必严，绝不放过任何一个安全隐患。带着这种安全思路，该矿生产系统坚持做到了“本质安全，源头抓起”。
首先从煤层顶板弱化的设计源头入手把好本质安全关口。在业内充分选择有资质、信誉好、水平高、实力强的中国矿业大学进行煤层顶板弱化专项设计，并要求设计单位在设计过程中始终坚持“安全设计”理念。同时，该矿要求设计单位对顶板进行了全方位优化设计，在开切眼多角度布置全断面弱化钻孔；在顺槽两巷顶板和煤帮分大步距和小步距布置弱化钻孔；针对两端头顶板岩层本身坚硬的事实，再加上煤帮和老空垮落区强大的支撑作用使之不能按时垮落的现实，该矿采用专用液压锚杆钻机施工顶板弱化孔，采用导爆索配合聚能管对两端头顶板进行精准预裂并使之按时垮落，从而为煤层顶板的成功弱化奠定了坚实基础。
为尽快消除安全隐患，全面掌握顶板弱化技术，该矿主动出击，多次前往其他煤矿企业首阳煤矿和游仙山煤矿等进行深入学习和探讨，全面了解钻孔数目、方位、角度、长度、孔径和施工工艺流程，详细询问爆破工艺和技术，并进行实地观看，从而对顶板弱化这项工艺和技术有了全面直观的认识。
同时，该矿积极聘请有资质、有经验的老师傅深入井下现场进行“手把手”的实地指导和使用。最终通过多次实践和亲自尝试，该矿综采队职工有计划、分批次地学习并掌握了顶板弱化技术。
为确保首采面顶板弱化效果，该矿要求综采队严格按照《15101综采工作面顶板弱化安全技术措施》施工。综采队不仅充分利用周二队组长会议和周四全员例会时间进行全面学习，还在每班班前会上进行详细讲解，并在施工现场安排技术员进行现场指导。根据设计图纸辨识钻孔，依据爆破说明书确认钻孔参数，采用洛阳铲和自制接杆炮棍验证钻孔质量，严格遵守执行《采掘工作面顶板支护质量四人联合鉴定制度》，坚持执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
最终，在该矿领导的全程关注和跟进、中国矿大专业的弱化方案设计、各生产相关科队精心学习和规范操作下，于11月下旬15101综采首采工作面推进到16-18米时，成功实现顶板安全正常垮落，为该矿今后15＃煤的安全有序生产奠定了坚实的基础。（陈鹏飞 李海红） |
|
|
公安备案 14050002000771