今年以来，面对井下地质构造复杂、岩巷施工占比较高、采掘衔接紧张等多重挑战，口前煤业立足生产实际，聚焦掘进提效攻坚主线，从优化工程设计、升级采掘装备、重塑作业工序、强化现场管控等多维度精准施策，推动掘进工效实现突破性提升。

      优化工程设计，释放安全提效空间。立足4+9#煤层工作面现场实际，该矿针对剩余进尺零散、上覆小窑破坏区域多、架棚掘进工序繁琐等短板，科学优化支护参数，将原有900mm支护排距合理调整为1000mm。通过优化工程设计，在绝对保障顶板安全可控的基础上，有效减少循环支护工作量、缩短单循环作业时长，大幅提升巷道掘进推进速度，实现安全生产与提质增效双向共赢。

      升级智能装备，夯实掘进硬件根基。针对岩巷作业劳动强度大、用工多、效率低的痛点，公司全面更新升级气腿式帮锚掘岩钻机，将传统3人协同作业模式优化为单人独立操作，大幅压缩打孔支护作业时长。同时，持续推进运输系统智能化升级，实现综放工作面、主运输大巷、地面洗煤厂（含煤库给煤机）全线皮带运输集中控制，公司同步配套开展岗位专项实训，持续提升职工智能化设备操作熟练度，最大化释放智能装备提质增效优势，为掘进提速筑牢硬件保障。

      完善激励机制，激活岗位内生动力。为充分调动一线职工攻坚创效积极性，公司进一步下放班组工资分配自主权，出台掘进工效专项激励政策，明确基础循环任务，实行累计奖励机制，多劳多得。实打实的奖励政策有效点燃了全员提效率、保生产的干事热情。

      5月份以来，各掘进队伍生产效能持续攀升，掘进一二队高效循环占比稳步提升，受淋水地质影响的准备队也实现高效作业班次大幅增长，全矿掘进攻坚氛围浓厚、势头强劲。

      从严现场管控，压实全流程生产保障。该矿建立掘进班组“评比晾晒”常态化机制，每周召开生产调度例会，从施工进度、工程质量、材料管控、标准化建设等方面综合考评、排名通报，树立先进标杆、倒逼后进提升。全面落实取消夜班采掘作业工作要求，利用夜间时段全力开展设备深度检修、隐患闭环整改、物料储备规整、巷道标准化整治等前置工作，为日间高效掘进扫清障碍。同时，细化全链条生产保障责任，出台生产影响责任追究机制，对物资供应、设备运维、措施落实等各类影响生产的问题限时整改、从严追责，最大限度减少无效生产耗时，持续稳固高效掘进生产格局。

      当前，掘进提效攻坚已进入关键阶段。下一步，口前煤业将持续锚定稳产提质、高效攻坚总目标，固化成熟管理经验，深耕工序精细管控，强化智能装备赋能，不断补短板、强弱项、促提升，持续刷新矿井掘进单进水平，以实打实的攻坚成效筑牢矿井安全生产、高效发展根基。（李翠娇  李晋红）