今年以来，同宝煤业坚持向管理要效益、向创新要动力，通过统筹管控强根基、循环复用降消耗、技改创新提效能，推动降本增效工作从“零散式”向“体系化”转变，从“要我降本”向“我要创效”深化，交出了一份亮眼的成绩单。

      统筹强基：构建精益管控新格局

      坚持全域统筹、系统推进，以调度管理为核心枢纽，建立上下联动、协同高效的降本增效工作机制。

      组织力量常态化深入各矿井、科室及基层队组，全面排查设备运行短板、生产工序堵点、物资管理漏点，靶向发力推进修旧利废、岗位技改、精益管控各项工作。统一制定降本增效实施方案，对小改小革、成本管控、成果推广实行统一部署、统一管控、统一复盘，定期梳理各单位创新项目、复用数据及管理亮点，形成可跟踪、可考核、可推广的工作台账。严格规范各岗位、各环节成本管控标准，建立问题整改闭环机制，统筹整合创新资源、优化要素配置，有效杜绝资源闲置、重复投入，推动零散创效向标准化、常态化、体系化转变，为公司高质量发展筑牢管理根基。

      循环降耗：打造物资复用新模式

      以闭环管控、流程优化、物资复用为抓手，推动“节支降耗”融入生产全过程，实现效率与效益双提升。

      采掘环节，聚焦沿空留巷精细化管理，严格落实支护材料“当班回收、当班复用”制度，做到能用旧不领新、能修复不报废。走进采掘面，截至目前，累计回收U29可伸缩点柱596套，复用437套，复用率达73%；锚杆托盘2370个、锚索托盘1436个更是实现100%复用，有效降低采掘生产成本。在综掘现场，综掘队摒弃粗放模式，创新推行平行交叉作业，单班作业循环提升至3个，效率跃升50%，月节约人工费用9000元。运输队实施三环链“一链一位”定置化收纳，彻底解决了物料磕碰丢失难题。运输环节，利用废旧钢管、钢板自制专用管路运输架，不仅实现单趟运输量翻倍，更消除了人工搬运的安全风险，真正做到了“变废为宝、提质保安”。

      技改赋能：实现安全创效新突破

      坚持“问题即课题”，鼓励全员立足岗位开展“小改小革”，用“小投入”换取“大效益”。

      设备运维上，采煤工作面全面推行预防性检修、层级化排查，降低设备故障率、提升开机率，保障生产连续稳定。针对主运输系统托辊更换难题，维修人员利用废旧钢板加工可调节皮带支撑工具，将多人协作作业简化为单人操作，检修质效大幅提升。

      安全保障上，针对机修车间升降门老化异响、存在坠落风险的问题，技术人员利用废旧配件自主加装防坠装置，仅投入2500元便消除了安全隐患。

      辅助系统上，矿井水处理站利用废旧淘汰炉护墙板翻新墙面，杜绝了潮湿侵蚀；盘活闲置管路改造加药系统，实现进水作业“一键化”，在减轻职工劳动强度的同时，高效盘活了闲置资产。

      下一步，同宝煤业将持续强化全域统筹管控，系统总结各矿井的成熟做法，推动“点上的盆景”变成“面上的风景”。通过常态化精益管控、全员化创新创效，让每一位职工都成为降本增效的参与者、贡献者，为矿井安全高效、可持续高质量发展注入源源不断的内生动力。（韩飞飞）