| “双引擎”驱动开创安全新局面 |
| 唐安矿创新安全生产管理模式综述 |
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| 兰花集团 2021-9-9 8:22:53 您是第 536 位读者 |
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安全生产，指挥为要。今年，唐安矿探索实施矿、科、队三级调度，构建了“七科五队三长一专业”的联合指挥调度管理模式，推进安全生产指挥体系和指挥能力现代化“双引擎”双轮驱动。
七科五队三长一专业 联合指挥统一调度
唐安矿牢固树立安全事故可防可控的理念，坚决摒弃安全生产听天由命的观念，通过“走出去”学习先进管理经验，“窝下身”大胆先行先试创新，在全市地方煤矿中开创性地打造安全生产指挥中心联合值机模式。
该矿对安全生产指挥中心进行重组，抽调各专业和连队技术人员24小时不间断值机。形成七科：即调度室、安全科、生产科、通风科、机电运输科、地测防治水科、监测监控中心（8点班又让生产上的小科室参与进来，目的是让小科室全部参与到安全生产组织中，不要游离于矿安全生产之外）加五个一线连队，统一集中值班。设立了三长：即一名调度长和两名副调度长，实现统一调度、集中指挥。通过“7+5+3、统一调度、联合值班”模式，初步形成了统一指挥、专常兼备、反应灵敏、上下联动、平战结合的安全生产调度指挥体系。
充分让专业人干专业事，专业的事让专业的人来管，专业技术科室的技术骨干轮流在安全生产指挥中心调度值班台集中办公，靠前指挥，把原有的16块显示屏增加至56块，井上下所有重点区域实现了全覆盖、无盲区，24小时不间断监控，为井上下生产连队提供及时有效的技术指导和监督服务。通过即时协调指挥，在第一时间解决安全生产中的“瓶颈”环节，实现安全生产均衡高效运行。
上下联动分工明 实时管控除隐患
该矿安全生产指挥中心将三级调度、联合值机管理模式与“安全风险分级管控、事故隐患排查治理”双重预防机制紧密结合。
第一步，各生产连队班前依据《唐安煤矿岗位安全风险及管控措施》，开展风险辨识，制定出当班安全生产风险点管控措施，按照“5W1H”（时间、地点、责任人、工作内容、管控规程及管控结果）工作法，形成当班《安全风险管控清单及责任清单》。第二步，经调度值班副主任、专业调度、副调度长、调度长审批后，再由各连队跟班队干在班前会上组织员工学习。第三步，安全生产指挥中心负责在监控大屏上滚动显示，同时将《安全风险管控清单及责任清单》悬挂在井下作业现场标准化园地内。最终，通过上下联动方式由安全风险管控员根据本专业内的风险点进行实时管控，提前预估风险、采取措施，及时消除隐患，建立全时段、全范围的从上到下的督促机制、从下到上的报告机制，变“被动应急”为“主动预防”，为安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制奠定了坚实基础。
一次在皮带运行过程中，三盘区皮带机头运出大矸造成皮带卡堵，司机当时没有及时发现，导致皮带机头堆货较多。安全生产指挥中心综合调度通过视频及时发现，马上联络，司机及时停运皮带，才避免了一起皮带卡堵事故。还有一次是安全调度陈师傅通过视频发现队里一机组副司机未系安全带在机组上站着，极易造成事故，陈师傅及时打电话制止了该员工的违章行为，并进行教育，让其意识到违章作业的危害性。类似这样通过上下联动方式解决的问题还有很多，实践证明三级调度、联合值机管理模式通过上下联动有效沟通，及时消除了工作中的一些安全隐患，成果显现。
及时总结明得失 优化改进再前行
任何事情的发展都不是一蹴而就的，创新之路也不是一帆风顺的，有员工观念上的排斥，有运行过程的弊端。这都需要在不断的反思和改进中去扭转固有思想，解决面临问题。
前不久，该矿召开了三级调度、联合值机和安全风险管控阶段性讨论会，参会人员各抒己见，对该模式的优势和不足发表了各自看法。
大家认为，该模式的优势显而易见，全程监控井下安全生产情况，实时掌握各采掘工作面的生产进度，对突发事故能第一时间通知，有效缩短响应时间。风险分级管控的导入，通过每班对安全风险点的辨识，明确各岗位存在的风险管控标准和防范措施，班前会上学习，避免现场风险隐患，连队安全系数明显提升。但不足之处也不少，譬如值机人员素质参差不齐，有的应付差事，需要继续规范。上下联动仍有不畅，值班人员休息不足时间安排上需进行合理优化，风险管控措施表要结合实际，OA系统编辑耗时建议优化可直接导入相关表格等等。调度室对各部门提出的意见和建议进行收集汇总，并明确了下一步工作的举措和目标，分阶段进行推广深化。
唐安矿“三级调度、联合值机+安全风险分级管控”的管理模式，既突出发挥了专业调度的优势，又体现了联合值机的全面性和专业性。该矿将以安全生产标准化为基础，三级调度上下联动对安全风险分级管控，大力开展事故隐患排查治理，开创安全生产新局面，推动矿井安全发展、和谐发展。 |
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公安备案 14050002000771