本网讯 进入下半年，全年任务进入攻坚阶段。玉溪煤矿紧紧扭住“三个提升”不松劲，在对标中拓宽视野、在挖潜中提质增效、在执行中压实责任，全力推动经营管理再上新台阶。
提升对标标准，从“看数据”走向“学门道”，“对标不是走马观花看一圈、记几个数就完事，得带着问题去、拿着办法回。”在三季度对标管理推进会上，各系统负责人逐一汇报对标清单，目标明确、措施具体。
上半年，该矿制定以季度为周期的对标方案，先后赴王坡、胡底、南阳、唐安、大阳、伯方等单位学习，对照59项清单推进工作。二季度提炼出6项跨专业、强实效的代表性成果，覆盖煤炭洗选、地质探测、通风管理、安全监测、标准化、行政管理等关键环节。
洗选系统优化主洗设备入料压力、悬浮液密度等核心参数，完善在线监测预警；优化粗煤泥分选工艺参数，强化预处理与设备维保。主洗中矸灰分、粗煤泥分选精煤灰分两项指标均优于对标目标，有效减少精煤流失、稳定产品质量。
地质探测引入随钻测震技术，无需停掘即可实时探测构造，实现从“事后补救”到“超前预判”的转变，构造探测精准度明显提升，大幅减少生产中断时间。
安全监测推行传感器“捆扎固定+压线卡穿设”双重防护，误报警率大幅下降，监测数据稳定性显著增强。通风设施建立标准化管理台账，风门漏风率严格控制在行业标准以内，维护记录实现全流程可追溯。普钻施工现场统一照明安装标准，现场作业条件得到有效改善。
行政管理重构公文流转流程，建立“起草—审核—流转—归档—复盘”全闭环机制，流转效率明显提高，归档管理实现标准化和规范化。
对标学习，关键在于学以致用、学用相长。下半年，该矿对标工作将向纵深推进，从单一经营数据对比延伸至科队架构设置、人力优化配置、现场标准管控、全流程成本压降等全维度深度对标，做到逐项查摆差距、逐条借鉴经验、逐项落地整改。每个季度每个系统至少完成一个硬性指标提升，建立常态化晾数据、晒差距、比成效机制，以精准对标倒逼管理升级。
提升经营质效让每一分钱都花在刀刃上，提升经营质效，核心是算好账、算细账。
上半年，玉溪煤矿在降本增效上交出了扎实答卷。坚持原委外项目“自修自绘自编”原则，累计自修设备18台，自主完成图纸设计6份，自主编制《年度矿井通风能力核定》和《上半年瓦斯治理评估报告》两份报告，维修费、设计费、报告编制费较上年平均下降20%。通过对标比较、市场调研、比价谈判等方式，采煤技术服务费、掘进技术服务费、后勤服务费等多项费用实现同比下降。
材料管控成效显著。生产系统开展“一月一主题”系列材料管理活动：一月“废旧网片不升井，废旧钻杆2换1”，二月“回收坑木不升井”，三月“锚索护套回收”，四月“废旧锚杆再利用”，五月“单体柱配件回收”，六月“金属网片修补用”，月月有主题、月月见实效。抽采系统建立“回收—检修—复用”闭环管理机制，回收复用钻孔接抽软管、接抽球阀、各型号管路等物资，自主加工孔口五通、管路变径、人工放水箱等设备，有效减少新材投入。
技术改造可圈可点。副斜井绞车房监控系统以极小投入替代整体更换方案，选煤厂水泵电机完成轴向磁通改造实现节电率显著提升，燃机余热锅炉改造减少瓦斯消耗。闲置设备也被充分盘活，振动筛式固液分离机改造为煤水分离机和电缆车，让“沉睡资产”重新服务生产一线。
省下来就是挣到的，但光省不够，还得会挣。下半年，该矿将全链条梳理生产、采购、洗选、运输、销售各环节成本节点，精准测算原煤直售与洗选加工的成本平衡点，科学研判最优产销模式。此外，合作的低浓瓦斯利用项目投运后，将打造新的稳定营收增长点。
提升执行效能倒排工期挂图作战保落实，衔接就是命令，节点就是责任。
下半年，玉溪煤矿面临“两撤三安”的繁重任务，每一项都是硬骨头，每一个节点都不容有失。
该矿将任务细化到月、分解到周、落实到班。掘进系统重点保障1302南胶带巷及切眼贯通节点，加快1307底抽巷、1308底抽巷、二盘区配风巷等重点工程施工，力争多支掘进队组进尺取得新突破。安装系统优化施工组织，强化全员协同联动，确保掘进与安装无缝衔接。
生产组织上，以1303工作面稳产高产为重点，深化采煤全流程精细化管控，从采高精准控制到架前浮煤清理全面推行标准化作业，让煤炭资源“颗粒归仓”。同时加快巷道围岩控制、沿空留巷工艺优化等技术创新，为稳产提供技术支撑。
项目建设同步提速。2号风井加快用地组卷报批，全力推动“四通一平”启动。瓦斯抽放泵站改造正加紧推进，选煤厂新增压滤机及配套设施、原煤仓及储煤场通风系统改造等重点工程按节点有序实施。
对进度滞后的、指标不达标的，逐项建立台账、分析原因、制定措施，把任务分解到周、落实到岗，盯住不放、一抓到底。
对标先进无止境，精益管理无终点。玉溪煤矿正以“三个提升”为牵引，在对标中找差距、在挖潜中增效益、在执行中抓落实，一步一个脚印推动经营管理迈上新台阶，在攻坚全年目标任务中干出新气象、展现新作为。
