本网讯 今年以来，同宝煤业牢固树立“经营管理效益为先”理念，创新构建“制度立标、库存盘活、修旧利废、全员创效”四维管控体系，以精益管理为矿井高质量发展注入强劲动能。

    制为纲 筑牢降本增效“硬标尺”，制度建设是精益运营的“先手棋”，也是成本管控的“硬约束”。公司系统修订并印发《2026 年度经营目标责任管理办法》《月度绩效管理考核办法》《全面预算管理办法》等系列制度，将成本指标层层分解、责任精准落岗，构建起“层层有指标、人人有责任、事事有考核”的全维度责任体系。

    公司将考核结果与绩效薪酬直接挂钩，建立“日跟踪、周剖析、月复盘”的闭环机制。调度室牵头严把材料审批关，建立核心耗材超理论用量10%即复核的预警机制。“材料审批不是‘卡脖子’，而是‘扎口袋’。”调度室主任韩飞飞形象地比喻道。此外，依托微信公众号等阵地加强宣贯，让节约意识深入人心，刚性约束与柔性引导同向发力，筑牢了成本管控的根基。

    以库为要 精算存量盘活“效益账”，二级库曾是物资积压、损耗浪费的“痛点所在”。上半年公司刀刃向内，强力推进库存“瘦身”，各队组二级库库存总额较年初压减15%以上。改变过去“多多益善”的粗放储备模式，推行“按需申领、精准配给、即用即领”，井下物料流转更加高效顺畅。

    同步强化物资回收管理，结合月度回采进尺科学制定回收指标，对照工作量对标考核、刚性兑现。常态化开展锚索托盘、锚杆杆体、手动葫芦等配件回收复用，修复成本按原值30%核算，最大限度挖掘存量价值。严格规范物资领用流程，全面落实“以旧换新”制度，严控新电缆月发放总量不超过500米，月均节约资金。通过降本提效、协同联动，让沉睡的存量资源活起来、转起来、效起来。

    以修为径 深挖废旧物资“含金量”，变废为宝、点石成金。机电一队机修车间打造“回收—鉴定—修复—复用—验收”全闭环管理体系，让昔日“废料堆”变身创效“聚宝盆”。走进车间，工人们正对回收上来的各类废旧物资逐一甄别：可修复的按照工艺标准分类定级，不可修复的则拆解可用零件，最大限度“吃干榨净”。

    同时，以修旧利废为实战练兵场，坚持 “以干代训、以修促学”，锻造出一支懂技术、善攻坚、能创效的复合型人才队伍。

   以效为本 激活全员创效“源动力”，人人都是创效主体，岗岗都是增效单元。将降本增效与绩效考核深度绑定，设立专项奖励激励合理化建议、小改小革，充分释放全员创效活力。

    掘进一线创新推行“平行作业、交叉施工”，单班循环进度从2个提升至3个，作业效率提高 50%，月均节约人工成本9000元；落实“随掘随收”，废旧锚杆修复后用于临时支护，每根节约成本30元；严格执行“人走机停、按需开机”，推进涌水分级利用，把能耗管控落到每一个细节。煤质管控精准发力，实施“动态采高+断面瘦身”工艺，更换块煤专用截齿提升块煤产出率，增设浮选设备提高精煤回收率。费用管控紧扣“源头严控、过程严审、末端严考”，实现预算总额同比压减20% 以上。如今“人人讲成本、事事求效益”蔚然成风。