掘进作业是煤矿生产的“先行官”，也是成本管控的“主战场”。面对材料消耗大、设备运维成本高等实际问题，大阳煤矿综掘一队坚持“精益管控、全员创效”思路，从一根锚杆、一个马达、一块刮板入手，用一项项实实在在的举措，交出一份亮眼的降本增效答卷。

      每根锚杆测到底——用“硬规矩”立起“硬标准”

      近日，该矿综掘一队所掘巷道煤质破碎，又恰逢拐弯段，锚杆打设质量参差不齐，预紧力不达标、外露超长等问题一度突出，补打返工成了“家常便饭”，多次考核整改也未能彻底解决。

      该队下定决心啃下这块“硬骨头”，把锚杆合格率作为施工的“硬杠杠”。班前会上，技术过硬的工匠讲标准、说技巧；作业现场盯过程、手把手教；完工之后，逐根验收，力矩扳手一测，达不达标数据说话。理论和实操培训后，哪个班组在预紧力上出了纰漏，会上就“红脸出汗”分析原因。

      如今，锚杆预紧力根根达标，成排成线，外露统一，合格率持续稳定在较高水平。支护质量上去了，巷道安全隐患少了，补打返工减少更是直接省下了材料和时间。“打一根是一根，根根都过硬。”支护工老王说，“省下的时间多打进尺，省下的材料就是工资。”

      一颗匠心修马达——自主维修省下3万元

      综掘机铲板马达是掘进“利器”，一旦故障，以往的处理方式简单直接——换新的，一个单价3万元。

      “新件太贵，能不能从旧件里找出路？”维修工老靳围着损坏的马达琢磨了好几天。他独自拆解分析，发现“病灶”集中在轴承磨损、油封老化、部分螺丝松动。而这些零件，在以前报废的同型号马达上还能找到完好的。老靳把报废马达翻出来，拆下可用的轴承、油封、螺丝，清洗干净、逐件检测，确认合格后重新装配到故障马达上。

      旧件“二次上岗”，马达“重获新生”。一拆一装之间，没花一分新材料钱，直接省下3万元的新马达购置费。

      弯曲刮板再上岗——月复用30余块节支不停

      大件能修，小件也不放过。刮板输送机的刮板是易耗品，磨损到一定程度就要更换。综掘一队把目光盯上这批“退役”刮板：将旧刮板统一回收，兑到井上机修厂进行整修、校正，合格后重新“上岗”。

      每月整修复用30余块，一年下来就能省下6000余元。 “省下的就是赚到的。”材料员翻着回收复用台账，满脸自豪。

      一本台账管材料——精细发放让井下“旧貌换新颜”

      支护材料无序消耗曾是管控难点。掘进队从源头抓起，实行支护材料按量发放制度。每班班前会根据当天生产任务核清本班需要支护的排数，按需领取锚杆球垫等支护配件，日清日结。接班检查上一班是否有支护材料浪费现象情况，倒逼大家精打细算过“紧日子”。

      推行以来，变化肉眼可见：“井下已见不到随处乱扔的多余材料了，每根锚杆、每片网、每块托盘都用在‘刀刃’上，连带着巷道文明生产面貌也焕然一新。”

      一套流程促循环——学标准、查流程、提素质

      操作规范不到位，降本增效就是空中楼阁。综掘一队把提升职工素质作为固本之策，从“学”和“查”两端发力，让标准成为习惯，让习惯符合标准。

      每日班前会，文明生产标准学习雷打不动。当班验收员带领职工学习一条标准化规定，结合井下实际讲清楚“标准怎么定、现场怎么干、红线在哪里”。学习内容紧扣现场，今天讲锚网支护的连网标准，明天学井下物料码放的标准，日积月累，职工心里有了一本“标准账”，极大避免出现返工情况。

      学完即查，“你说说，打锚杆前要检查哪几项？”“物料码放的标准是什么？”班前会上，值班人员利用3分钟点名提问,课堂就在班前会，考场就在岗位上。

      学在日常、查在经常，职工规范操作意识和技能水平稳步提升。

      一根锚杆见真章，一个马达显担当，一块刮板看精神。该矿综掘一队将继续用“新”破题，以“效”作答，把成本降下来，把效能提上去，为矿井高质量攻坚贡献更实在的“掘进力量”。（王 冰  白 冰）