随着采煤机滚筒稳步推进，乌亮的煤流倾泻而下，玉溪煤矿首个采用“Y型通风+沿空留巷”工艺的1303综采工作面安全度过初采瓦斯涌出异常期，顺利转入正常回采。回望这段攻坚时光，面对新工艺这张“白纸”，全矿上下从零起步，靠着一股子钻劲儿，硬是蹚出了一条可靠的瓦斯防治之路。

     先把基本功练扎实

     Y型通风系统刚搭建起来时，大家心里都没底。这种通风网络头一回用，怎么调、怎么控，没有现成答案。矿总工程师和通风助理带着通风防突科，一头扎进了系统排查里。调风窗怎么开、风门怎么控，一个点一个点地“过筛子”。那些天，图纸铺了一桌子，井下测风的数据反反复复核对，直到电话里传来“配风量稳定在2700m3/min以上”，大伙儿才松了口气。风量这块基石，算是砌实了。

     风的问题刚稳住，悬顶又成了“拦路虎”。初采时下隅角顶板不垮落，向采空区呼呼漏风，瓦斯跟着就上来了。矿井果断出手，迅速制定了《下隅角退锚断网专项措施》，用技术手段诱导顶板随采随落，把漏风通道从根上堵死。这两步走下来，工作面的“呼吸”顺畅了，瓦斯的“脾气”也摸着了脉。

     把关键处攥在手心

     风量稳住了，沿空留巷这段“新地形”又摆在了眼前。沿空留巷的挡矸墙区域，就像河道拐弯处，瓦斯容易窝着不走，是必须单独设防的关键点。怎么把这道墙筑好，大家动了不少脑筋。多科队坐在一起，把施工工艺一项项掰开揉碎：墙体砌多厚、接缝怎么处理、密封性咋保证，标准一条条定下来，谁负责啥也落实到人。施工那几天，技术人员盯在现场，砌一层、查一层，不合标准当场返工，绝不把隐患埋在墙里头。

     墙是防，管是疏。在挡矸墙构筑的同时，抽放管路被精准预埋在墙体里，墙一砌好，抽放系统同步投用。“挡矸封闭+抽放卸压”双管齐下，沿空留巷的瓦斯浓度始终平稳受控。一位参与施工的老职工说：“这道墙看着普通，里头埋着抽放管，就像给瓦斯留了条‘专用道’，不让它乱跑。”关键点控住了，工作面回采的心也就踏实了。

     让经验值涨起来

     初采的日子，谁也不敢大意。通风防突科技术人员和瓦检员天天盯在现场，一遍遍过筛子。挡矸墙受采动应力影响，偶尔扯出细微裂缝，造成轻微漏风，他们发现一处就复喷堵漏一处；割煤和移架工序挨得太紧，局部瓦斯瞬时往上蹿，他们马上调整，改成错时分区作业，这套办法后来干脆写进了管控措施里。问题发现得早、解决得早，瓦斯异常就被掐灭在了苗头阶段。

     光埋头干还不够，经验得沉淀固化下来。通风防突科安排专人，把各区域瓦斯浓度、抽采数据、通风参数、顶板来压情况一笔笔记清楚，对着曲线找规律。慢慢地，瓦斯涌出和周期来压、回采作业之间的关联，像拼图一样一块块拼了出来。《初次来压总结》《初采瓦斯防治总结》，这两份沉甸甸的总结成了下一步生产最管用的“参考书”。

     从“向外学”到“自己干”，从心里没谱到心中有数，这场初采瓦斯管控攻坚战，打赢的不只是安全仗，更给矿井攒下了一套属于自己的新工艺经验。路还长，但方向已明。玉溪煤矿将继续一步一个脚印，在煤海深处守护好每一刻的安全。（李 翔   周 恒）