张燕梅

    8月11日，骄阳似火，人们在室内开着空调还嫌不凉快。但是，丹峰化工的维修人员却与高温为伴，用14个小时完成了合成常压塔水冷器安装，确保了甲醇精馏装置平稳运行。他们经受着“烤验”，热并快乐着。

生产需要就是命令

    8月11日凌晨4点半，晨曦微露，人们还沉浸在睡梦中的时刻，合成车间主任卢华喜接到电话，电话那头，车间当班班长焦急的告诉他，合成常压塔水冷器列管泄露，担心导致甲醇产品水分超标准值0.15%。卢华喜挂了电话火速赶往现场。
    5点多，赶到单位的卢华喜直奔合成常压塔水冷器现场，和班长沿着水冷器周围转了一圈，虽然合成常压塔水冷器内列管泄露，但究竟泄露点在哪儿，未打开水冷器封头之前还无法给出答案。就在此时，摆在面前的难题又出现了，合成常压塔水冷器净重10370㎏，由设备主体、两侧封头组成，上下四孔分别连接甲醇进出口和合成循环水进出口，如此“庞然大物”没有吊车的协助，即使现在把当班所有的维修工找来也无济于事。卢主任当机立断，组织设备副主任、维修人员召开会议，制定好抢修方案和应急措施，一分一秒开始等待太阳从东方升起为投入抢修战斗做好准备。
    合成常压塔水冷器泄露意味着必须停止精馏进行抢修。然而，目前二甲醚市场逐渐回暖稳中有升，正是企业扭亏增盈创效益的佳期，如果不抓紧时间抢修，很可能造成粗醇堆库、二甲醚减库的现象，为了不给企业的生产经营加重负担，卢主任要求：“今日事，今日毕，24小时内合成常压塔水冷器务必投入运行，这是命令！”

苦干能干加巧干

    在水冷器泄漏之前，该公司早就未雨绸缪自制了一台设备。
    合成常压塔水冷器由于长期运行，加之碳钢材质的列管易腐蚀、磨损，近期频繁泄漏，堵漏一次只能勉强维持半个月，解决不了根本问题。但购买一台新设备需要花费16余万元，请外协施工队施工费也得10余万元。为此，该公司决定由机修车间自制水冷器，列管全部由不锈钢管制作。重担压在了机修车间班长张华明和技术能手张占伟两人身上。
    他俩在机修班门口用遮阳网搭建了个12m2的篷子，在烈日下开始工作。每天从早晨8点至晚上8点，加班加点赶进度，开始了穿管、切割、焊接、打磨等一系列繁琐又细致的制作程序，任烈日炙烤着身体，汗水湿透了衣背。水冷器内列管2149根，焊头4000多个，7吨多重，密密麻麻看上去如蜂窝一般，一根一根的穿好焊好就像女人的针线活，但在他们的努力下，原本一周的任务仅三天时间就攻下了，不仅节约了成本，也为该公司技术创新写下了浓墨重彩的一笔。

分秒必争苦也乐

    上午8时， 10名维修工、4名电焊工和一台吊车准备就绪，一场抢修行动在他们的指挥下井然有序的展开。
    8时30分，王竹成、杨海滨手拿扳手，左腿弓右腿登使出浑身解数，一个一个在抽取两侧封头上M24*200的螺栓，正当抽取第三个螺栓的时候，常压塔水冷器里面的合成循环水水流变成水柱射向四周，喷射距离达两米，他俩躲避不及，全身上下浇了个透，大家可知，像这样的螺栓就达72个之多，然而如落汤鸡一样的他们，却乐此不彼地奋战在现场约45分钟顺利抽取了所有螺栓；与此同时进行的还有维修工贾永鹏、陈亮，他们身系登高带爬到常压塔水冷器顶部，拿铁锤、铁管对甲醇进口连接处的M24*120螺栓进行抽取，这个任务看起来简单，但实际操作中，却困难重重，他们的脚下踩的不是地面，而是烫热的设备管道，火辣辣的太阳把他们晒得黑黝黝，厚厚的工作服湿了沾在背上，还来不及被太阳晒干，又被汗水浸湿了，汗水在额头和背上汇成了涓涓细流。
    9时42分，旧常压塔水冷器被吊车腾空吊起而后稳稳落地，接着新常压塔水冷器安然的座落在设备基座上，为了避免安装时焊接管道发生甲醇泄漏遇火花着火或爆炸，维修工武振华、杨国强负责对甲醇进出口处加堵盲板，接着紧螺栓、打压、试漏、置换…一系列动作紧张有序进行，历经14个小时，10时30分，合成常压塔水冷器平稳运行了。
    这次抢修工作不仅完成了水冷器的安装工作，还彻底解决了之前发现的设备缺陷，为今后精馏工段正常运行打下了坚实的基础。  
    这一天，他们不畏惧炎热、不惧怕困难，齐心协力换来了一次完美的胜利。这一天，他们把这里当成了奉献青春的舞台，看成了学习成长的课堂。这一天，他们内心的激动与喜悦是炎热的夏天所无法阻挡的。让我们向烈日下的劳动者致敬！