车胜利

    5月 20日，化肥厂新系统二套脱碳系统三流体泄漏，给安全生产埋下极大的隐患，生产被迫减量至单系统，厂里紧急采取措施，在保持旧系统36机生产的同时，对新系统进行抢修，一场争分夺秒的抢修活动在该厂脱碳装置前紧张有序地展开了。

提前准备  精心谋划

    早在一个多月前，三流体就存在泄漏问题，只不过还不 至于影响到生产减量，已经引起了厂部的高度重视，并且列为重点隐患对象给予关注。
    厂里一边要求所在车间的岗位操作人员每天对设备泄漏情况进行 24小时跟踪观察，一边责成技术中心、设备科等相关职能部门到现场勘查落实，掌握第一手资料，根据其运行时限、磨损冲刷程度等综合情况，详细制定出更换三流体具体实施方案，并根据生产情况，择机而行。为了做好充分的准备，技术中心人员在档案科查阅了原设备图纸，并及时联系到原设备厂家，订购了一个同原来设备一摸一样的三流体，于5月初将新的设备运到厂里脱碳装置旁，以备急用。
    由于采用一套系统继续维持生产，另一套系统实施检修的互不干扰、并行不悖的方案，安全问题尤为突出，一旦发生两套系统相互串气后果将不堪设想。为了把安全问题做好做实，安全科制定出新系统检修具体实施方案，生产科制定详细的置换检修和开停车步骤，对可能引起两套系统串气的部位如3#、4号压缩机一段进口、三进四出等关键位置都一律插上盲板，生产科室派专人实施监督，确保万无一失。此外，本次还涉及到外工程队人员，这些人员大多数安全意识较差，对化工生产知识知之甚少，对此，安全科提前对以上人员进行安全教育培训，合格后方可进入施工现场作业。经过厂部领导和各级技术部门的精心谋划，一切准备工作就绪，时机一到，立即开展检修。

沙场点兵 迅速抢修

    5月20日，三流体泄漏突然增大，厂里果断决定抢修，更换三流体。由于5月份仍然是化肥生产的黄金季节，时间就是效益，必须争分夺秒的抓紧抢修。
    在抢修现场，由外施工人员和厂里各级维修人员组成的抢修队伍协调配合，共同作战。两台260吨、80吨吊车机声轰鸣，升出长长的臂膀，将重达上百吨的设备起吊到预定的位置，吊车旁站满了技术人员和现场安监人员，大家屏声敛息把目光聚焦到吊着的设备上，随着设备的起吊、下降和安放到位，大家悬着的心才放下来。接下来就是找平、找正、找高的三找工作，这是一项精度要求很高的工作，厂里技术中心人员提前就把三流体以及周围工艺管线的三维立体图等现场技术数据发给了外工程人员，以做技术参考。经过准确的测量和反复的计算，新的三流体替换掉原来三流，并和现场工艺管道实现了精准的吻合对接。
    迎着初夏炽热的阳光，机修车间和加工车间等抢修人员头带安全帽、腰系安全带攀上管架抡起大锤开始卸螺栓，在高高的架板上，他们或蹲或坐或跪，即便汗流浃背，也不敢有丝毫的懈怠。技术中心小李，结婚将近，别人劝她休息都被她宛然拒绝。
    厂长李虎等班子成员每天不间断到现场指导工作，无论是曙色朦胧的早晨，还是炎热难耐的午后，都会看到他们辛勤忙碌的身影，下午下班之后，厂部召开班子会议，总结当天不足，安排部署明日工作要点，保证整个抢修安全高效进行。
    经过两天昼夜不停的抢修，终于完成了三流体更换这项艰巨的任务，新系统与22日正式恢复生产，化肥厂人又一次用自己的实际行动打了一场漂亮的抢修攻坚战。