张学敏

    5月27日下午5时，阳化分公司尿素车间总控室一片欢呼，雪白的尿素晶体随着皮带机奔跑而出，这标志着阳化分公司年度大修任务顺利完成并一次性投料开车成功。在历时22天的开停车和大修工作中，阳化全体干部员工群策群力、团结拼搏，付出了艰辛的劳动，收获了成功的喜悦。

防控结合保安全

    该公司在大修中，把安全放在第一位。大修现场实行厂级、车间、班组“三级”安全监管，严格坚持“安全第一、进度第二”的工作思路，引导管理人员在作风上实现由“事后整治到事前防治”的转变，安全监督员由“事后验收处罚向事前指导督查”的转变，坚定不移按照精细化管理的要求，精细厉行“三违”预控、事故预防。注重加强薄弱人员、薄弱环节、薄弱时间的管理，狠抓动火、登高等薄弱环节的管理。检修过程中，把安全工作完整细致的落实到现场的每道工序、每个环节，并把责任落实到班组和个人，对安全不负责任和监督不力的进行惩罚，加强施工队伍的安全管理，让每个人自觉地约束自己，自觉地遵守规章制度，确保安全目标的实现。

现场监管保进度

    该公司厂级领导全部深入检修现场，扑下身子，靠前指挥，亲自协调，及时跟踪了解大修项目进展情况，对大修过程中出现的困难和问题，亲自过问、亲自落实。各职能科室顾全大局，各司其职，密切配合。安全、设备、质检等生产一线职能科室现场办公，后勤科室也积极投身到检修现场，形成了保大修进度的强大合力。大修指挥部紧盯大修工程进度，排出每项工程进度表，实行倒排工期，使检修进度环环相扣。每天下午他们还组织召开检修协调会，研究检修过程中出现的问题和困难，督促进展相对滞后的施工单位加快进度，严格责任追究，对责任心不强、推诿扯皮和工作不力的人员严肃处罚。
    针对35T锅炉、气柜检修、氨尿平衡改造等重点项目，厂级、职能科室指定具体责任人，检修人员24小时轮班工作，严格按照大修方案，将检维修和防腐保温工作交叉时间实施，互不干扰。假如出现意外情况，诸如由于材料不能按时到场等影响施工进度的情况，要在总工期不变的情况下，重新调整总体计划，采取平行流水、见缝插针、立体交叉的施工方法，最大程度保证大修进度。

三级验收保质量

    对于大修项目质量把关方面，他们实行三级检查验收的质量管理体制，严格进行企业内控，确保各工序都处于受控状态。每个项目竣工后，检修单位首先进行自检，自检合格后车间进行验收，随后进行厂级验收，并严格填写检查验收记录。经过三级验收，确保检修项目质量可靠。对质量事故，坚持“三不放过”的原则，对查出的质量事故隐患制订具体预防和纠正措施，及时纠正，对于已发生的质量事故要及时分析和报告，按照公司制定的《质量事故处理办法》进行处理，并限期整改。
    质检科人员每天在检修现场巡视，发现检修中存在的质量问题，及时现场处理，严把检修质量关，确保检修质量。

统筹安排保效率

    为确保开车顺利，该公司成立了以生产经理为组长的开车领导组，统筹安排开车工作。他们首先制订具体的系统置换、开车、触媒升温还原等方案，要求车间岗位必须服从开车领导组统一安排，杜绝盲目指挥。其次，做好水、汽、电的平衡，避免在开车过程中造成的跑冒滴漏等能源浪费，合理组织安排负荷量。第三，严格工艺指标，坚决杜绝“三超”现象，对于新改工艺管线，进行技术交底和岗前培训，使操作工做到条理清晰、心中有数。第四，改变作风，确保效率，生产科室人员每天深入在一线，对重点环节和关键控制点进行全天后监控，协调处理生产过程中的突发问题，进行开车全过程控制。他们以35T锅炉烘炉结束为节点，合理布置尿素开车投料时间，力争最短时间打通生产系统，做到了统筹安排，运筹帷幄。