陈慧玲

    一次阀门维修，一次集体劳动，一次班组评比，是近期发生在化肥厂的3件事。这些事情看似平常，却被管理者敏锐地抓住，用来启发干部员工思考其中的经验教训，继而推出强力举措，引导全厂上下一切工作围着效益转，做好经营管理大文章，提升企业发展质量。

从经济损失中学算账

    3月5日，该厂2#尿素装置三通阀因阀杆断导致减量生产。经分析原因有二，一是调节阀的选型、安装与系统工艺条件存在偏差；二是仪控车间未定期对调节阀进行监督检查。虽然维修人员连夜加班予以了及时更换，但依旧给厂里造成近10万元的经济损失。
    这件事令厂长极为痛心。他不能批评维修人员的工作态度——主动加班理应受到表扬，却看到了干部员工理念上的问题和管理链条中的缺陷：“效益至上”天天挂在嘴边，却不能完全体现在工作中。
    为了摸清每一项生产活动的效益情况，该厂建立了“一表四台账”，即月度经济报表和工艺、设备、事件、两煤经济台账。经济台账有别于技术台账，旨在用数据说话，让看不见的生产管理活动清晰显现。以前，加工煤的和使用煤的是一对“冤家”，常常埋怨对方工作质量影响整体指标。两煤经济台账建立后，哪批煤进了哪台炉、运行情况如何一目了然。争执从此消失，双方在提高煤炭质量、改进炉子运行上投入了更多精力。

靠劳动付出增收入

    近期，该厂曾组织了数次投入人力最多、工作量最大、条件最艰苦的集体劳动。1000多名干部员工手抬肩扛搬运尿素，清理地沟，没人喊苦喊累。当厂里用节省下来的外委费用给他们发奖金时，大家才意识到，原来自己的每一项工作都是有价值的。
   “靠劳动付出增收入”的理念也从此逐渐深入人心。该厂有的车间顺势制定检修岗位工时制、运行岗位操作量化和指标优化绩效考核办法，日清日结、每周公报。员工根据当天工作量，可大体算出当天收入，过去“发工资”的理念改为现在的“挣工资”。
    目前，员工间月收入差距最大超过1000元，越是特殊工种，越是艰苦的岗位，越是有人抢着干，员工讲学习、比技能蔚然成风。同时，发布厂内劳动力余缺信息和检修项目信息，员工能完成的一律不用外雇人员。对员工来说，好消息是收入增加了；对厂里来说，好消息是成本降低了；对领导来说，好消息是“反映人员紧张的单位越来越少了”。

有标准才能做标杆

    李新军是尿素车间员工一致公认的“冠军班长”，按照班组长每年轮换制，今年该他带乙班。为了让后进班组一举打个翻身仗，年初他就立下军令状，定下现场管理标准，发誓要创建“标杆班组”。
    上任以来，他满脑子都是标准，不仅对共性标准进行归纳，还对专业特点进行提炼，强调标准求实，要求从严。标准化管理使岗位现场管理水平大幅提升，总结提炼的“1字”操作法也实现了“无违章，无违纪，无事故”目标，产量、氨耗、产品质量等指标全线飘红，连续取得月度排名第一的好成绩。
    对此，他深有感触地说：“以前总是一天忙到晚，安排班员做事也不放心，情愿自己多做些。现在咱班员操作有标准、工作有追求了，班员主动要做事，技术有差距的人有活抢着干，没事就跟着别人干，边干边学。我这个‘兵头’比以前轻松多了。