看，眼前这个“大家伙”，高38米，塔体净重约40吨，主轴重18吨，抬头望去，俨然一个庞然大物。它的名字叫己内酰胺萃取塔，代号7302，它的好坏关乎着粗己内酰胺的萃取效果，最终直接影响己内酰胺产量。
      7302己内酰胺萃取塔自2016年开车至今已运行6年之久，就在今年7月时不时搞 “罢工”，不但影响了成品产量，还造成车间废水指标升高，给后期环保处理带来困难。
      为保证安全稳定生产，设备科在及时协调相关部门进行工艺处置，最大限度的降低消耗的情况下，决定对7302塔进行停车检修。说干就干，经现场检查测量后发现塔内搅拌器轴承损坏，搅拌主轴下沉8毫米，就是这8毫米的位移，可难住了设备技术人员，原设备制造厂家、技术人员联系不到，无法取得相关检修步骤和检修数据。其他维修厂家无备件，价格高，维修周期长。一个个方案均被一一否定。但生产不能停，设备不能等。设备科全体人员主动担当，挺身而出，当即决定，我们自己上！经过缜密的计算后，无轴承座压盖备件我们自己加工。面对7302塔内重达18吨的位移主轴，如何扶正提升这8毫米是关键。
      定方案。设备科集思广益最终确定方案，用枕木支撑住7302塔筒体底部，在塔内标高6米处焊接不锈钢鞍座，2个H300工字钢横点焊在鞍座上，工字钢中心底部用Φ426管支撑到塔底部，在工字钢中心上方用100吨千斤顶对18吨的主轴进行升高8毫米，然后对主轴底部、中部用专用工具抱住主轴，上部用三个支撑抱住主轴固定中心，检查无误后，对轴承开始拆卸更换。并同步对轴承压盖进行测量加工。
      战检修。方案敲定后，设备科立即组织检修力量展开工作，正值酷暑时节，气温高达三十多度，检修人员在塔顶作业，直径一米多的平台上，转身都很困难，头顶烈日，上塔作业，一呆就是三四个小时，后背被汗水浸湿，整张脸晒得通红，他们边作业边抬起胳膊用袖口擦一把脸上的汗，然后再埋头检修，汗水和油污混在一起，他们憨憨一笑，高温，塔内受限空间的潮湿闷热，38米高的恐惧，检修人默默无闻，从不将这些困难宣之于口，在他们心中，这叫责任。
      达目标。经过一周的努力，由设备科、检修中心、车间组成的检修组，克服一切困难，对7302塔检修完成。根据试车方案对7302塔搅拌器进行72小时的试运行。经车间技术人员在中控和现场测定7302塔运行正常，电机调频24赫兹时，电流8A，相较检修前电流10A降低2A，这样的运行数据，意味着我们在没有经验、没有检修数据、没有完善的图纸的“三无”情况下，凭借着检修人的果断、执着、较真、审慎，使7302塔的装配精度超过了原始数据，运行效能提升了一个新的台阶，圆满完成检修任务。（耿兰兰 作者单位：新材料分公司）