| 开启“智控”新时代 |
| 东峰矿首个智能综放工作面顺利完成设备安装 |
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| 兰花集团 2021-9-29 8:43:23 您是第 538 位读者 |
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9月中旬，东峰矿3202智能化工作面传出喜讯，该矿干部职工齐心协力、攻坚克难，历时一个多月，圆满完成了3202智能综放工作面设备安装任务，该项工程的顺利完成，不仅宣告了集团公司首个智能化综放工作面建设初战告捷，而且标志着东峰智能采煤进入新时代。
3202智能综放工作面位于二采区北部，走向长2172米，切眼长200米，可采储量308.6万吨，计划服务年限27.1个月，该工作面共安装中间支架127台，过渡液压支架7个，1个挡矸支架，刮板输送机2部、采煤机1部、转载机1部、破碎机1部、设备列车22辆、首次采用电液控操作系统，实现了工作面设备实时监测监控，能有效提升矿井科技水平，降低员工劳动强度，提高工作面安全系数，从而达到智能采煤“少人则安、无人则安”的目的。
作为集团首个智能化综放工作面，该矿结合实际，从前期准备工作、优化安装工艺、改善作业环境等方面入手，多举措确保3202智能化工作面安装安全、顺利完成。
超前谋划 统筹下好“先手棋”
此次智能化工作面安装，东峰矿高度重视，积极部署，统筹安排，成立了理论和实践两个“智能化工作面安装技术小组”，多次召开专题会议，研究制定了科学周密的安装工作方案，每天召开安排会，协调处理运输、安装工程中存在的问题，同时加大干部带班、跟班力度，严抓安全，确保进度。
作为第一个智能化综放工作面，为使技术人员尽快掌握智能化设备的相关知识，前期该矿不仅安排专业技术人员到先进矿井的智能化工作面现场实地参观学习，而且邀请厂家技术人员进行了电液控、通讯等技术培训，使职工尽快熟悉智能化综采设备的性能及工作原理。
工欲善其事，必先利其器。副斜井绞车作为本次大型设备运输的主要“工具”，其性能的稳定、可靠直接影响着工作面的安装效率。为此，该矿不仅提前对副斜井绞车设备和钢丝绳升级改造，同时采取周期管理，及时掌握设备性能和状况，而且还对3202工作面运输巷和回风巷起底、除矸，且在坡度大的位置上铺设悬轨使工作面底板尽可能平整，有利于拖架，畅通了运输通道、降低了阻碍，确保安装工作顺利进行。
因地制宜 优化工艺提效率
从工作面安装开始，支架的运输安装便成为焦点问题，为确保重达25吨的新型液压支架顺利下运、安装，该矿在设备兑运之前，根据实际尺寸，1:1作出模拟设备进行试兑运，绳头也直接与支架连接。从小到螺丝钉大到悬轨，从运输设备到巷道尺寸，不放过任何一个细节，确保运输环节万无一失。
支架由单轨吊吊运至工作面后，再通过回柱绞车牵引拖至切眼处并完成安装。由于新支架重量大大增加，该矿结合以往工作面安装经验，加粗绞车钢丝绳，加大拖拽力，在机头位置安装一部气动绞车进行拖拽。为防治崩绳伤人，还在前刮板输送机溜槽上方设置了铁丝网，增加对跟架人员的保护。同时工作面配备型号不同的单体液压支柱，随时用来配合调整支架位置和方向。8月30日下午4点班，圆满完成了3202工作面134台支架的安装任务，为下一步的联调联式奠定了坚实基础。
针对智能化工作面安装的严格要求和存在的诸多困难，安装小组因地制宜、大胆创新，优化了安装工艺，提升了工作效率，确保了设备性能。
改善环境 规范操作保安全
在安装期间，该矿将标准化管理落实到每个环节，根据现场实际情况，将作业现场分为设备安装区、备用设备存放区、材料配件摆放区等，使材料管理规范、码放整齐，确保安装工作有序进行；同时狠抓现场管理，组织生产科室人员深入井下，对工作面地质结构、瓦斯含量、顶板压力等进行了实地查看、分析研究，制定了详细、严格的安全规章制度，并通过安全风险分级管控、隐患排查治理和安全生产标准化管理体系将隐患、风险降至最低，从而为工作面安装提供坚强的安全保障。
此外，为有效治理3202工作面及3201采空区瓦斯浓度，保证3202工作面安全回采，还补充完善了跨工作面定向钻孔抽采采空区瓦斯方案，有效降低3202工作面及3201采空区瓦斯浓度，并在管路布置、劳动组织及工程量上得到优化，为新工作面的安全高效生产保驾护航。
成绩来之不易，信心更加坚定。3202智能化工作面安装的如期完成，不仅为下一步设备调试及试运行打下了良好基础，而且也为全年生产任务的完成和东峰矿智能化矿山建设提供了坚强保障。 （魏松松 作者单位：东峰矿） |
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公安备案 14050002000771