地层深处，钻杆匀速挺进，岩屑地层深处，钻杆匀速挺进，岩屑裹着水流翻涌而出；巷道里，瓦斯抽采管路的负压表指针平稳跳动，瓦斯顺着管网源源不断汇入地面储气罐……

这是玉溪煤矿抽采战线再寻常不过的一幕。而这份“寻常”背后，一组数字却不寻常：上半年，矿井钻孔进尺完成32.65万米，瓦斯抽采纯量达4892.45万立方米，两项核心指标双双超额实现“时间过半、任务超半”。瓦斯治理“期中卷”何以亮眼？答案就写在井下一线的攻坚现场。

     人机协同 单进纪录频频刷新

     在1305底抽巷定向钻场，千米机队钻机司机紧盯着屏幕上的钻进参数，钻杆匀速推进。“以前单班进尺破百米就觉得了不起，现在大伙儿都铆着劲往更高处冲。”说话间，当班进尺已跃过123米。上半年，千米机队累计完成进尺95652米，较去年同期多出43722米，一台定向钻机更是创下月进4467米的新高。

     这样的突破并非个例。面对全年56.69万米钻孔任务，该矿坚持“设备先行、工艺赋能”，日均钻机开机台数稳步增至27台。抽放一队在1306回风巷松软煤层遭遇频繁塌孔、压钻的“卡脖子”难题，技术骨干带着班组连续盯在现场，反复试验分步钻进、实时监测的工艺方案，硬是蹚出一条路子，上半年施工进尺达71865米，单月混合进尺最高冲到29961米，工程质量合格率保持百分之百。

     钻探队统筹顺层、穿层、造穴等多类型钻孔，累计完成45901米，探放水施工38次、进尺11504米，精准扫清巷道水害隐患。普钻单机月进尺突破4230米，定向钻机单日累计进尺冲破千米大关，单机效率与整体规模实现了双跃升。

     精打细算 降本增效挖潜力

     在抽放一队库房，一排排自制加工的管路挂钩、皮带防护网片码放整齐。该队材料员算了这样一笔账：“单米进尺成本从预算的17.52元压降到11.21元，降幅36%，光这一项就省下36万多元。”

     成本大幅压减，靠的是全流程精细化管控。队里将材料消耗指标分解到班组、落实到工序，从钻头领用到封孔注浆，每个环节都有人算账、有人把关。钻进过程中严格控制推进压力和钻进速度，既避免盲目加压造成钻杆损耗，又降低了孔内事故带来的无效成本。机电物资管理同样精打细算，建立钻机配件全生命周期台账，定期检修保养、按需更换易损件，杜绝“以换代修”的粗放做法。

     修旧利废在这里早已成为常态。废旧球阀、封孔管、接抽软管经修复重新“上岗”，连拆卸下来的短接、变径也被分类回收、二次利用。该队自主加工的孔口五通、瓦斯收集器、捞煤箱等配套设施，既贴合现场实际，又省下了外购开支。仅上半年，全矿抽采系统修旧利废共节约成本67.21万元。

     降本不降质，安全防线同样扎得紧。抽放一队建立全覆盖隐患排查闭环台账，对10起孔内掉钻事故逐一复盘，细化从钻杆入井检验到钻进参数控制的全流程标准。同步推行成本考核与绩效挂钩机制，节超奖惩当月兑现，让“人人算细账、班班控成本”从口号变成习惯。

     系统保障 运维防线筑得牢

     抽采系统是瓦斯治理的“血管”，管路每一米延伸、每一次调整，都关乎矿井安全大局。

     上半年，该矿累计铺设瓦斯管路6352米，实施系统调整18次，管路安装与优化同步推进。钻探队高效完成1303一巷Φ630采空区管路602米安装任务，形成1303采面采空区抽采系统，随工作面回采进度及时埋管、动态调配负压；同步完成1306底抽巷、1302南胶带巷、中辅反掘等多条巷道Φ426主干管路铺设，抽采管网覆盖范围持续扩大。

     系统运维同样毫不松懈。针对盘区回风大巷、中央回风大巷受采动影响、巷道变形严重的地段，队组集中力量进行管路加固吊挂、起底卸压，及时消除管路挤压、漏风隐患。在1304辅助回风巷系统改造中，顺利完成1至3号横川密闭埋管及Φ530管路拆除，回收管路85米；1303绕道低浓系统Φ426管路106米同步完成拆除，废旧管路有序升井。管道井重点项目加速落地，一标段电缆铺设全面展开，二标段完成设计变更、预算编制及招标工作，为抽采系统整体升级积蓄后劲。

     从主干管路到终端支线，从日常维护到重点工程，一套覆盖全面、响应迅速的系统运维体系正在稳步成型。

     “双过半”只是阶段性节点，下半年的攻坚任务依然艰巨。玉溪煤矿正持续优化钻机调配，专项攻关顺层钻孔塌孔难题，加快管道井等重点工程落地，以更稳健的瓦斯治理成效保障矿井安全生产平稳有序，向着全年目标全力冲刺。（周 恒   张 涛）