走进伯方煤矿，随处可以感受到“机电先行”的紧迫感。井下巷道里，皮带机头张贴着包机责任牌；检修车间内，师傅带着徒弟对照图纸拆解开关；调度台上，机电科人员实时盯控着设备运行参数。这一切，都源于该矿对机电管理“治未病”理念的深入践行。

     织密制度“防护网”，让责任落地有声

     机电管理，制度先行。伯方煤矿从顶层设计入手，出台《机电运输设备零事故管理办法》，明确将“不停电、不失爆、不失控”作为年度硬指标，层层分解到每个岗位、每台设备。推行设备全生命周期管理，每台设备从入井安装到报废退出，都有专属“电子档案”，检修记录、故障分析、配件更换全程可追溯。

     为了不让制度挂在墙上，该矿建立了一套“正向激励+反向约束”的考评体系。井下采掘一线、运输环节、机电辅助等不同战线的职工，只要所管设备连续运行良好，就能拿到阶梯式奖励；反之，一旦发生事故，从操作工到队干分级承担考核责任。这种“奖得心动、罚得心痛”的机制，倒逼每个人都把设备当成自己的“责任田”来管。

     下好预防“先手棋”，让隐患无处藏身

     “咱们不是等设备坏了再修，而是算着时间提前养。”在综采工作面，机电队长一边检查采煤机摇臂油位，一边介绍。伯方煤矿推行“勤检查、早发现、快处理”工作法，要求包机责任人每天带着“点检三件套”上路巡查，从电机温度到螺栓紧固，从油质油位到保护灵敏，每个细节都不放过。

     针对夏季潮湿、冬季低温等不同时段的风险特点，该矿动态调整检修周期和重点。遇到工作面过断层，设备管理员加大跟班频次，紧盯结构件连接和截齿磨损情况；发现皮带接头有轻微起皮，不等问题扩大就安排硫化处理。正是这种把“治已病”和“治未病”结合起来的管理思路，让许多潜在故障消弭于无形。今年以来，全矿机电事故影响时间同比明显下降。

     打通技术“任督脉”，让人才活力迸发

     设备再先进，最终要靠人来操作和维护。伯方煤矿清醒地认识到，打造一支技术过硬的机电队伍，比多添几台新设备更管长远。为此，该矿优化了“导师带徒”机制，让经验丰富的老技工与青年职工结成对子，手把手传授故障判断和应急处理的本领。技能大师工作室每月组织两期专题培训，不讲空理论，专攻井下常见“疑难杂症”的快速处置。

     更让职工有奔头的是该矿的“机电技术人才”评选体系。每年底，通过理论、实操、答辩、业绩等多维度考评，评出一、二、三级技术人才，最高可获得15000元的奖励。获得称号的职工不仅能拿到“真金白银”，还在班组长选聘、外出培训等方面享有优先权。这种尊重技术、礼遇工匠的氛围，让越来越多年轻人愿意沉下心来钻研业务，机电系统自主检修能力得到显著提升。

     如今，伯方煤矿机电管理正从被动应对向主动管控转变。调度屏幕上，设备运行数据实时跳动；井下现场，包机巡查记录规范详实；车间库房里，备品备件储备科学合理。一套涵盖制度建设、过程管控、技术支撑、人才保障的机电安全管理体系已经初步成型。

     伯方煤矿将继续在“精、细、严、实”上下功夫，畅通矿井机电“大动脉”，为企业高质量发展注入源源不断的动力。（崔晶晶）