同宝煤业机电二队始终将班组视为安全生产的“第一道关口”，深耕班前预防、班中管控、班后复盘的全链条管理模式。从每日岗前精准辨识风险，到作业中从严执行标准化规程，再到收工后深度复盘整改闭环，以班组“小平安”汇聚企业“大安全”。

     班前预防前置：让安全意识“抢跑”

     “今日主斜井皮带检修，涉及高空换托辊和驱动部对接，属高风险作业。高空作业必须双钩安全带全程系挂，起吊作业下方严禁站人，所有人确认自身防护装备后再签字上岗！”机电二队班前会上，班组长手持当班任务单，逐项进行专项安全交底。这样的场景，已成为该队每天雷打不动的“开场白”。

     坚持预防优先、关口前移，机电二队将风险辨识和隐患治理从作业启动前就“抢跑”一步。每天提前20分钟到岗，班组长逐一核验机电设备运行参数、作业环境变化和工具物料准备情况，精准标注当日风险点位。今年以来，已累计开展日常风险辨识300余次，标记高空起吊、带电作业、受限空间等高危点位20余处，提前发现电机轴承温升异常、开关机构卡涩、电缆绝缘老化等苗头性问题50余项，真正实现风险早预警、隐患早管控。为避免安全教育“走过场”，班组每日随机抽考3名员工应知应会内容，涵盖停送电操作规程、设备巡检标准、应急处置流程等，全员抽考合格率始终保持100%，确保每名队员都心中有标尺、手上有准绳、上岗有底气。

     班中从严管控：让作业现场“硬核”

“开关柜上盖螺丝必须对角线均匀紧固，一个都不能马虎——标准化不只是为了现场整洁，更是为了大家的安全。”作业区内，跟班队长全程蹲守督导，目光紧盯每一个操作细节，现场文明生产和规范作业的氛围分外浓厚。

机电二队严格开展“两无、两齐、一清晰”管理标准，通过划线分区、定岗定责、统一规整，让配件码放、工具定置、电缆走向、标识标牌处处有章可循。全队开展“设备见本色”专项整治，从电机风罩到开关腔体，从减速机呼吸阀到电气接线盒，逐一彻底清理积尘、油污和杂物，让每一台设备“里子面子都过硬”。安全管控贯穿检修、运维全过程：作业前交底辨险、停电挂牌确认；作业中按章操作、双人监护互保；作业后做到“场地清、工具清、废料清”。上个月主提升机滚筒衬块更换任务中，班组提前精准研判吊装重心偏移、摩擦温升等风险，全员严格按标准流程协同作战，最终提前2小时高质量完成任务，全程零违章、零事故，效率与安全双双“拉满”。

     班后复盘提质：让管理根基“稳固”

     “今天主运系统检修总体平稳，，高空作业小组监护规范、站位合理，值得大家学习；但个别同志检修完毕后扳手未及时归位，电工巡检记录填写有漏项，细节把控还不够严，相关责任人会后立即整改。”每日收工后，机电二队班组成员围坐在一起，准时召开班后复盘总结会。大伙儿你一言我一语，对一天的工作进行深度“回放”。

     会上，大家共同回顾设备运行参数变化、安全管控得失和人员状态波动情况，表扬规范履职的先进典型，推广成熟高效的作业经验；同时直面现场隐患、不规范操作和管理薄弱环节，逐条剖析根源、细化整改措施、压实责任到人。对习惯性违章共性问题集中开展专项警示教育，对个体操作偏差一对一督促纠偏，形成“隐患排查—立行整改—复查核验—总结提升”的闭环链条。特别是对机电设备特有的“跑冒滴漏”、电气保护误动等顽疾，真正把安全管理的每一处细节都打磨得更加坚实。（程 祥  任 欢 ）