本网讯 近期，唐安煤矿机运一队针对皮带设备检修中现场加工耗时长、临时领料影响效率等问题，主动优化检修运维模式，通过备件前置、错峰维保、全员巡查等多项举措协同发力，有效提升了检修效率与设备运行可靠性，为矿井原煤运输提供了坚实保障。

     前置备料备件，压缩现场工时。为彻底解决现场加工、临时领料耗时问题，该队全面摸排井下所有落煤、转载点位，在各作业点设置专用备件存放架，分类储备各类常用配件。同时依托地面机修车间，提前完成挡煤皮裁切、预打孔作业，搭配紧固件统一配套下放备用，彻底摒弃现场加工模式，大幅缩短单处配件更换时长，显著提升检修工时利用率。

     错峰维护保优，深耕重点检修。连队队创新性推行“间隙维保+集中精修”双模式，利用生产停机间隙、零散空挡，就地取用储备备件快速更换破损小件设备。让有限检修时间全部聚焦皮带核心设备、重点区域，开展全覆盖、深层次专项检修，落实预防性、靶向性检修要求，杜绝设备隐患遗留。

     全面巡查隐患，“贴身”维稳运行。该队日常推行“保姆式”常态化管护，细化岗位包保责任，实现皮带设备全程盯控、动态巡查，做到隐患早发现、早处置。同时依托备件台账动态管理制度，持续保障现场备件充足，从设备耗材、日常巡检、隐患闭环三方面筑牢设备运行防线，持续保障皮带系统安全、平稳、连续运行。  （田海林）