本网讯 近期，东峰煤矿以3206回风顺槽掘进施工为载体，聚焦安全固本、提质增效目标，恪守“精、准、细、严”施工准则，通过多维度精细化管控、标准化作业，全面提升巷道掘进施工质量，筑牢矿井安全生产防线。

     精准定位对标，夯实施工基准。该矿严把施工源头质量关，落实“班前校准、全程对标”作业机制。每班施工前，管理人员联合测量人员完成现场技术交底，精细调校激光指向仪，锁定标准掘进轨迹。作业过程中，操作人员严格对标施工，精准把控巷道走向与断面规格，全程规范操作，从源头杜绝成型偏差。

     规范工序流程，提升成型品质。针对井下煤岩结构复杂、工况多变的特点，矿井固化标准化截割工艺，遵循“先软后硬、由下向上、先掏槽后成型”作业原则，结合全煤、半煤岩巷道地质差异，优化施工方案，严格执行扫底、刷帮、挑顶递进式工序。施工中坚持慢速切入、匀速推进，单次截割后精细修整巷道顶帮，严控尺寸误差，彻底解决凹凸坑洼、台阶错位等问题，保障巷道规整统一。

     强化联动盯防，压实安全责任。矿井推行掘进机正副司机“双人联动、一岗双责”机制，构建“专人操作、专人盯防、全程把控”闭环体系。正司机精准把控成型精度，副司机全程排查设备、支护及现场安全隐患，跟班队长动态督导调整施工节奏。同时落实班组自检、队部复检、科室抽检三级验收制度，不合格部位当场闭环整改，保障施工零瑕疵、隐患零遗留。

     因地制宜施策，实现提质增效。针对复杂地质条件，矿井推行“一岩一策、一段一方案”施工模式，动态优化工艺。顶板破碎区域采取小幅分次掘进，缩短空顶暴露时间；坚硬夹矸地段提前松动爆破，降低设备损耗；层理分明煤岩层顺向截割，减少围岩扰动，实现安全、质量、效率三重提升。 （赵世亮）