我叫张丽，来自包装公司。今天我要跟大家讲讲缑建亮的故事。 
    我们都有过梦，有过美好的梦想，梦想着有一天我们通过自己的努力实现心中的愿望，成为我们梦想中最好的那个自己。可梦想是什么？ 它是一个简单的信念，是一份对自己未来与生命的责任；它是青春期的迷茫与冲动，也是对未知的一个渴望。但正是这无数的“可能”和“希望”给了我们前行的动力，让我们相信只要坚持不懈，梦想就会实现。 
    我们包装公司的缑建亮同志就是这样一个例子。包装公司原厂址租建在原高平市煤机厂，2006年才搬迁至巴公。在搬迁过程中，旧厂需要有人留守。当时厂领导把这个任务交给了缑建亮，在将近一年的日子里，他一个人一个厂，一直坚守着自己的岗位，从来没有脱过岗，而且还把厂区内外打扫的干干净净。为此领导们给了他很高的评价，认为他是一个值得信任、有责任心的人。 
    在搬迁工作全部结束后，包装公司根据工作需要把他安排到后加工车间当维修工。他干一行，爱一行，今天用废旧轴承改装切缝机，明天为印字机加长传送带降消耗，每天忙的是不亦乐乎。 
    以往，这个切缝机的筒布轴是靠固定架两端的2个6005轴承支撑运行。由于切缝机在气泵传动过程中产生的抖动较大，使800多斤重的筒布在运转过程中来回晃动，致使轴承在很短时间内就被挤压破裂。为了解决这个问题，缑建亮用圆织机主电机上卸下的废旧308轴承来替代6005轴承，把原先压在2个6005轴承外圈上的筒布轴插入1个308轴承内圈，再用凹形槽将其固定卡紧，使布筒的晃摆随着轴承的转动得以转化控制.结束了以往轴承每天必换的历史。按照每天节省1个6005轴承来计算，两台切缝机每年可减少上万元的材料投入。 
    这样事例还有很多，但值得他本人引以为傲的还是缝纫机配件维修这块。由于缝纫机配件均属小件，所以当机牙、螺杆等一些配件发生磨损或断裂后，车间就直接更换新的，可缑建亮觉得太浪费，就将这些废旧配件收捡起来，通过打磨、焊接等一些手段进行修补，让这些废旧配件得到多次利用，直到不能再修补了才领用新的，使后加工车间的配件维修费用由原来的每一万条袋的17元降至3.6元，按照每月150套编织袋来算，现在后加工车间每月的维修费用才500余元。 
    平日里，缑建亮是极尽所能的将一切利用到了极致，就连废旧饮料瓶他都拿来当成节能降耗的工具。在生产过程中，由于缝纫机需要不间断的加油润滑，车间为每台缝纫机都配备了一个油壶，可市场上购买的油壶口窄、容量小，很容易造成工人灌油频繁、油脂溢洒。如果直接购买成品壶装油，虽避免了油脂溢洒浪费的现象，却增加了油脂成本。有一次，早餐时，他看到桌上代替醋壶的饮料瓶，眼前突然一亮，心想如果也用这个办法来代替油壶，不就省下这笔费用了吗？他回到车间急忙发动工人将废旧的饮料瓶子收集起来进行清洗，代替以往的油壶，还别说，这个土办法既简单又实用，一年下来可为公司节省不少钱呢。  
    2012年根据工作需要他又荣升为后加工车间主任。由于是塑编企业，女工占到总人数的80%，谁能想象，当一名男车间主任面对众多女下属时，又是怎样的心情？后加工车间工序多，衔接度强，一到收秋打夏农忙时节，就出现女工集中请假，产量下降现象。为了不影响产量的完成，还要照顾到女工的工作情绪，他和女工们共同讨论排班事宜，合理安排轮休。平日里若谁有个头痛脑热的他也是第一时间赶去嘘寒问暖，谁家有个急事，临时换个班，他也是灵活把握。因此，女工们对他十分买账，都能认真做好工作，服从安排。同时还向厂领导建议，将原先的平均分配制绩效考核改为阶梯式绩效考核，对每月产量完成5万套的工人每超1000条奖励10元，完成6万产量的每超1000条奖励15元，提高了工人们的劳动积极性，使缝口、套袋岗位的人均产量由以前的每班1800套提升到现在的3200套。  
    坚持奉献总有回报。短短几年，他先后荣获“优秀青年岗位能手”、“环保先进个人”、“机电设备管理    先进个人”等荣誉称号。从一个普通的工人做到车间主任，他成功的实现了人生的华丽转型。  
    朋友们，也许随着时间的流逝，我们当初的梦想会有一些变化，但我相信，只要我们还对美好未来保持着那份渴望，勇敢的去追梦，就一定会赢得美好的未来。