本实用新型涉及一种煤矿安全装置，具体是一种手持式矿用气动锚索张拉机具。

矿用气动锚索张拉机具是煤矿锚索预应力张拉安装的必备工具，其设备包括气动液压泵1、张拉千斤顶3及液压管路2等（如图3、4所示），气动液压泵1上设有进油接头7、回油接头8、吸油管9、回油管10、注油孔11、溢流阀12、换向手柄13、压力表14，张拉千斤顶3通过液压管路2分别与气动液压泵1上的进油接头7和回油接头8连接，气动液压泵1的输入端还安装有气动钻机6，气动钻机6可以为气动液压泵1提供动力输出，是气动液压泵1的驱动源。其中，气动液压泵1与气动钻机6之间为一体设计，属于一体设备，所以当任一设备出现故障时，就会导致整个设备的停用，甚至是整个设备的报废。

本实用新型的目的是为了解决由于现有矿用气动锚索张拉机具上的气动液压泵与气动钻机之间为一体设计，当任一系统出现故障时，都可能导致整个设备的停用或报废的问题，而提供一种手持式矿用气动锚索张拉机具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种手持式矿用气动锚索张拉机具，包括气动液压泵，液压管路以及通过液压管路与气动液压泵连接的张拉千斤顶，气动液压泵的输入端安装有联轴器，联轴器的另一端连接有手持式气动锚杆钻机。

本实用新型是对现有矿用气动锚索张拉机具的驱动源进行了改进，将原有一体的气动液压泵与气动钻机分开，并用手持式气动锚杆钻机代替原有的气动钻机，实现了气动液压泵与驱动源的可拆装使用。使用时，将手持式气动锚杆钻机输出轴套装在联轴器上，启动手持式气动锚杆钻机，手持式气动锚杆钻机将动力通过联轴器传递给气动液压泵，驱使气动液压泵工作，气动液压泵通过液压管路将压力传递给张拉千斤顶，最后张拉千斤顶对锚索进行张拉。当使用完毕后，可以将手持式气动锚杆钻机从气动液压泵拆卸下来，并各自存放。

进一步地，本实用新型中气动液压泵上还设有进油接头、回油接头、吸油管、回油管、注油孔、溢流阀、换向手柄、压力表，张拉千斤顶通过液压管路分别与气动液压泵上的进油接头和回油接头连接。当气动液压泵需要换向时，扳动换向手柄顺时针旋紧，泵体上端（进油接头）输出压力油，泵体下端（回油接头）回油；当换向手柄逆时针旋紧时，泵体上端（进油接头）回油，泵体下端（回油接头）输出压力油。上述这些结构及工作过程都是现有的，是本领域技术人员所熟知的。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型去除了原有设备中的气动钻机，使新设备质量更轻、体积更小，约为原质量、体积的1/2，携带起来更加的方便，操作也更加简单，更重要的是，选用手持式气动锚杆钻机代替原有的气动钻机，实现了气动液压泵与驱动源的可拆装使用，从而进一步提高了设备的实用性，大大减少了设备的维修，避免了原有一体化设备任一系统出现故障就导致设备停用或报废的弊端，降低了设备产品的成本，同时，也充分利用了手持式气动锚杆钻机的实用功能，使资源的利用得到最大化。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为现有的矿用气动锚索张拉机具结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图中：1-气动液压泵、2-液压管路、3-张拉千斤顶、4-联轴器、5-手持式气动锚杆钻机、6-气动钻机、7-进油接头、8-回油接头、9-吸油管、10-回油管、11-注油孔、12-溢流阀、13-换向手柄、14-压力表。

以下结合附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1、2所示，一种手持式矿用气动锚索张拉机具，包括气动液压泵1，液压管路2以及通过液压管路2与气动液压泵1连接的张拉千斤顶3，气动液压泵1的输入端安装有联轴器4，联轴器4的另一端连接有手持式气动锚杆钻机5。

气动液压泵1上还设有进油接头7、回油接头8、吸油管9、回油管10、注油孔11、溢流阀12、换向手柄13、压力表14，张拉千斤顶3是通过液压管路2分别与气动液压泵1上的进油接头7和回油接头8连接的。

1、一种手持式矿用气动锚索张拉机具，包括气动液压泵（1），液压管路（2）以及通过液压管路（2）与气动液压泵（1）连接的张拉千斤顶（3），其特征在于：气动液压泵（1）的输入端安装有联轴器（4），联轴器（4）的另一端连接有手持式气动锚杆钻机（5）。

本实用新型公开了一种手持式矿用气动锚索张拉机具，解决了由于现有矿用气动锚索张拉机具上的气动液压泵与气动钻机之间为一体设计，当任一系统出现故障时，都可能导致整个设备的停用或报废的问题。本实用新型包括气动液压泵，液压管路以及通过液压管路与气动液压泵连接的张拉千斤顶，气动液压泵的输入端安装有联轴器，联轴器的另一端连接有手持式气动锚杆钻机。本实用新型质量轻、体积小、携带方便、操作简单，更重要的是，本实用新型用手持式气动锚杆钻机代替了原有的气动钻机，实现了气动液压泵与驱动源的可拆装使用，进一步提高了设备的实用性，大大减少了设备的维修，避免了原有一体化设备任一系统出现故障就导致设备停用或报废的弊端。