本实用新型涉及一种煤矿井下支架，具体是一种用于顶板破碎巷道中的嵌入式超前支护支架。

破碎顶板的巷道推进，特别是在煤巷中，由于受构造、顶板岩性等因素影响，顶板岩层破碎松动，随着破煤而冒落，影响巷道掘进。

为了防止破碎顶板随破煤冒落，本实用新型提供一种顶板破碎巷道中的嵌入式超前支护支架。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种顶板破碎巷道中的嵌入式超前支护支架，包括一端搭接于巷道棚梁上部，另一端嵌入煤体的若干根间隔设置的圆钢。

为了有效控制顶煤冒落，破煤前在工作面第一架棚梁上部平行于顶板，沿掘进方向向煤体钻眼，眼深2～3m，在眼内嵌入本实用新型所述的圆钢，然后再破煤掘进，每循环破煤进度要小于圆钢嵌入岩体长度，这样，破碎顶板就被预先嵌入圆钢托住而不会随破煤而冒落。圆钢在这儿起着前探梁的作用。最后，巷道在圆钢下顺利通过。         

本实用新型投入少，操作简单，安全系数高。该技术无须专门的设备配置，只需风钻设备，普通的圆钢即可；该技术操作人员无须专门培训，只需经过煤电钻上岗培训，并具有上岗操作证即可。而且，工人劳动强度小。该技术能有效的避免或减少冒顶事故的发生，给工作区内工人创造了安全环境。

经实践证明，巷道在掘进过程中，如遇到顶板破碎区，采用本实用新型所述的嵌入式超前支护，不仅能实现破碎顶板在被揭露前即进行的超前护顶控制、使超前支护由被动变主动，而且解决了因冒落引起的巷道支护、瓦斯管理等难题，能有效地避免或减少冒顶事故发生。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-棚梁，2-煤体，3-圆钢。

以下结合附图对本实用新型所述的技术方案做具体说明。

本实用新型所述的一种顶板破碎巷道中的嵌入式超前支护支架，包括一端搭接于巷道棚梁1上部，另一端嵌入煤体2的若干根间隔设置的圆钢3。

所述的圆钢3采用￠32圆钢，采用这种规格的圆钢既提高了支持强度，又不会增加工人的劳动强度。

圆钢3以500mm的间隔距离进行排列，沿掘进方向向煤体2钻眼时，间距为500mm，在眼内嵌入圆钢，可在圆钢前端设置2-3cm长度的防滑螺纹，进一步保证破碎顶板不会随破煤而冒落。

1、一种顶板破碎巷道中的嵌入式超前支护支架，其特征在于：包括一端搭接于巷道棚梁（1）上部，另一端嵌入煤体（2）的若干根间隔设置的圆钢（3）。

2、根据权利要求1所述的支护支架，其特征在于：所述的圆钢（3）采用￠32圆钢。

3、根据权利要求1或2所述的支护支架，其特征在于：圆钢（3）以500mm的间隔距离进行排列。

本实用新型涉及一种矿井支护支架，为了防止破碎顶板随破煤冒落，本实用新型提供的一种顶板破碎巷道中的嵌入式超前支护支架。包括一端搭接于巷道棚梁上部，另一端嵌入煤体的若干根间隔设置的圆钢。破煤前在工作面第一架棚梁上部平行于顶板，沿掘进方向向煤体钻眼，眼深2～3m，在眼内嵌入本实用新型所述的圆钢，然后再破煤掘进，破碎顶板就被预先嵌入圆钢托住而不会随破煤而冒落。本实用新型能有效的避免或减少冒顶事故的发生，给工作区内工人创造了安全环境，还具有投入少、操作简单、安全系数高、工人劳动强度小的特点。