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一种管与法兰盘焊接自旋装置
来源:  |  作者:  |  发布时间:2011年07月19日  |  点击次数:7218  |  【字号:

专利号:ZL200920104284.3(实用新型)
发明人:邵国华   陈树峰

技术领域
   本实用新型属于焊接辅助设备,具体地说涉及一种管与法兰盘焊接自旋装置。
背景技术
   管与法兰盘的焊接是在管道安装中常见的工作,管与法兰焊接的质量好坏直接影响着管道的安全使用,也直接影响到安全生产。目前,对管与法兰盘焊接,特别是对大直径管与法兰盘焊接均采用的是支撑法,即将待焊接的管两端置于装有滚动轮(通常是轴承)的支撑架上,手工转动管使之旋转,在旋转过程中进行焊接。这种焊接方式存在以下不足:
   1、增加了作业人员的劳动强度。
   2、转速不均匀,给施焊造成困难。
   3、管的旋转和施焊作业同时进行,容易造成作业人员精力不集中,出现焊接质量的问题。
发明内容
   本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的缺点,提供一种能够减轻劳动强度,提高管与法兰焊接的质量和效率的管与法兰盘焊接自旋装置。
    本实用新型是通过以下技术方案实现的:
  一种管与法兰盘焊接自旋装置,包括电机1、涡轮式减速器2、减速器3、主动旋转轮4、离合器5、皮带轮6、张紧皮带轮7与皮带8,其特征是所述电机与涡轮式减速器之间固定连接;安装在涡轮式减速器、减速器及离合器右侧的皮带轮通过皮带连接;安装在离合器左侧的张紧皮带轮、皮带轮及安装在主动旋转轮左侧的皮带轮通过皮带连接。
   本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:运用电机及减速器作为为动力,对各类管道的法兰盘特别是常见的Ø219、Ø273、Ø325大口径管道的法兰盘进行焊接,不仅转速均匀、体积小巧、操作简单方便,而且降低了作业人员劳动强度,提高了工作效率和管与法兰焊接的质量,并且适用于各种不同管径与法兰盘焊接。
   附图说明
   图1为本实用新型的结构示意图。
  图中:电机1、涡轮式减速器2、减速器3、主动旋转轮4、离合器5、皮带轮6、张紧皮带轮7、皮带8、联轴器9、支撑架轴承10、法兰盘11、管12。
  图中:1-电动机;2-联轴器;3-涡轮式减速器;4、6、8、11、12、14、16-皮带轮;5、9、29-皮带;7-减速器;10、21-法兰盘;13-张紧皮带轮; 15、18-主动旋转轮;17-离合器;19、20支撑架轴承; 22、23-轴承架;24、25-轴承距离调节杆;26、27-轴承距离调节杆滑道;28-张紧皮带轮位置调节滑道。

  具体实施方式
  如图1所示,一种焊接管道法兰盘自旋装置,包括电机1、涡轮式减速器2、减速器3、主动旋转轮4、离合器5、皮带轮6、张紧皮带轮7与皮带8,所述电机与涡轮式减速器之间通过联轴器9固定连接;安装在涡轮式减速器、减速器及离合器右侧的皮带轮通过皮带连接;安装在离合器左侧的张紧皮带轮、皮带轮及安装在主动旋转轮左侧的皮带轮通过皮带连接。
  所述电机1、联轴器9、涡轮式减速器2采用的是皮带输送机淘汰设备.
  所述皮带8采用普通皮带。
  所述减速器3由淘汰设备的齿轮组合。
  所述主动旋转轮4由皮带输送机橡胶托辊组成。
  所述离合器5采用套入式并由操纵杆进行分离。
本实用新型的工作原理:
   焊接法兰盘11时,先将待焊接管道12置于主动旋转轮4及支撑架轴承10上,然后启动电机1,闭合离合器5,待焊接管道12开始匀速旋转,作业人员即可开始作业。单管作业完成后,分开离合器5,将焊接完毕法兰盘11的管道12取出,全部作业完毕,分开离合器5,停止电机1运行。

  发明人介绍
  邵国华,现在唐安煤矿工作。
  陈树锋,现年40岁,1989年1月参加工作,高中文化,中级钳工,现在唐安煤矿工作,曾在单位获钳工技术比武三等奖。
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