望云煤矿离心脱水机“一箱双路”改造成效显著

    近日，望云煤矿分公司洗煤厂成功完成一项关键性技术改造项目，在离心脱水机煤泥水管路上加装长420厘米、宽450厘米、高800厘米的水箱，水箱下方排煤泥水，上方排高压气体，实现了“一箱双路”有效分离，从源头上解决了下方皮带机因煤尘飞溅造成厂区环境污染、岗位人员处理煤尘卫生工作量大等问题。

    在洗煤生产过程中，离心脱水机在高速旋转脱水过程中产生大量的螺旋离心高压气体，且只能通过下料口排出，导致细颗粒的末精煤从皮带机两侧的挡煤板缝隙中飞溅出来，产生大量煤尘和余煤。为解决这一难题，洗煤厂技术人员通过与设计院及兄弟单位多次沟通及实地考察，最终确定了在煤泥水管路中加装“一箱双路”的水箱。加装的水箱犹如一个高效的“气水分离器”，利用独特的结构设计和合理的安装位置，将煤泥水与气体进行有效分离。水箱上方排气管道能够及时排出积聚的气体，避免了高压气体对精煤的冲击干扰，使得离心机内部压力平稳，解决了皮带机运载过程中精煤飞溅现象。

    自改造完成投入使用以来，脱水离心机运行效率得到大幅提升，还减少了岗位人员后续处理卫生频次。

唐安煤矿自制拆卸工具破解飞轮检修难题

    近日，唐安煤矿分公司综放队成功改造出一套专用工具，有效解决了破碎机飞轮因黏合过紧难以拆卸的长期难题，检修效率得到显著提升。

    在采煤工作中，受井下综采工作面机电设备长周期运转及放顶煤工艺等各种因素影响，破碎机锤轴需频繁更换，但飞轮与锤轴常因紧密黏合，导致原顶丝工具无法拆卸，严重影响检修进度。为解决这一瓶颈，该队技术人员使用两条长60cmM30高强度螺栓、80cm金属梁与20t油压千斤，创新制作出专用顶拔工具。使用时，通过千斤顶对金属梁施压，可平稳、省力地将飞轮顶出，彻底改变了以往窝工费力的局面。

    新工具应用后，飞轮拆卸过程变得安全高效，大幅缩短了设备停机时间，为工作面安全平稳运行提供了有力保障。

大阳煤矿洗煤厂子块皮带改造完工

    近日，大阳煤矿分公司洗煤厂完成子块转载皮带接头延伸改造并投入使用，有效解决了生产中的物料洒落问题。

     此次改造源于生产量增大后的实际生产需求。此前，原有皮带机头长度搭接不足，导致机头频繁出现漏煤、洒煤及清扫器下回煤较多等现象，不仅影响生产效率，还增加了设备维护压力。为彻底解决该难题，最终确定实施皮带机头延伸改造方案。改造前，技术人员提前赴现场精准测量，完成皮带延伸支架、防护栏杆等核心部件的加工制作，备齐电器延伸用料，并将所有材料提前运输至现场，确保施工高效推进。施工阶段，安装人员严格落实质量安全双管控要求，按既定方案规范作业，在短时间内将皮带机头向前延伸1.2米，同步完成入料仓防护栏安装、检修平台搭建、电源线移动及皮带更换等配套工作，确保改造项目按时按标顺利完工并成功运转。

     据了解，此次改造不仅有效减少了物料洒落，降低了设备故障率，还减轻了员工劳动强度，进一步提升了洗煤厂的洗选能力与生产稳定性。

同宝煤业小改造破解“沉积”大难题

    在矿井水处理系统中，加药环节是保障水质达标的“最后一公里”。然而，因原有搅拌杆距桶底高达40厘米，在桶底存在搅拌盲区，导致部分药剂沉积、溶解不充分，久而久之可能会形成坚硬结晶。这一问题不仅影响出水稳定性，更造成药剂浪费、清掏频繁，成为系统高效运行的“绊脚石”。

    面对这一沉积问题，该矿选运队聚焦痛点、精准施策。首先将搅拌杆整体加长20厘米，在对原设备进行精确测量与评估的基础上，选用同材质不锈钢管件进行精细焊接，施工全程严控焊接质量与杆体同心度，确保改造后设备运行平稳、无振动偏移。改造后，搅拌杆底部与桶底的间隙由40厘米缩短至20厘米，搅拌作用范围得到扩展，设备在常规低速运行下即可轻松搅起桶底沉淀。

    与此同时，在聚丙烯酰胺加药桶入口成功加装过滤筛网。选运队根据加药桶口尺寸，量身定制了长46厘米、宽25厘米的支撑架，并安装20目不锈钢筛网。该装置在加药过程中可有效打散结块药剂，使其均匀缓慢入水，显著提升溶解效率，从源头上减少胶团生成和桶底沉淀。两项小改造双管齐下，药剂得以快速、均匀溶解，实现了“药尽其用”，从根本上消除了底部结晶的问题。