本网讯 面对煤炭行业发展新常态，百盛煤业坚持系统谋划、全面统筹，将降本增效作为核心战略深度融入生产经营全过程。该公司以机制创新激活内生动力，以技术革新优化工艺流程，以管理提升赋能运营实效，多措并举、精准施策，推动生产效率与经济效益实现双提升。

    顶层筑基，激活管理效能，该矿坚持“顶层设计、高位推动”，以机制建设为核心，强化系统谋划，通过顶层设计与精准施策相结合，构建起全方位、多层次的增效体系。

   在关键环节实现突破，该矿将物资管理作为增效的重要抓手，创新建立物资供应超市，实现材料领用“一站式”服务。通过科学分区与标准化陈列，领料流程如同超市购物般便捷高效，做到随用随领。同时，依托精准管控，有效降低了库存资金占用，从源头减少资源积压与浪费，为提升经营质量奠定了坚实基础。

    为确保降本增效措施有效落地，该矿引入全面预算管理系统，将材料消耗、日常费用及“三费”支出等统一纳入系统化管控，实现从预算编制、过程监控到执行分析的全流程精细管理。创新建立材料消耗监督与月度经营分析“双机制”协同模式，通过动态监测与定期研判，使主要经营指标、物料消耗及各项费用支出始终处于透明、受控状态。自运行以来，该机制不仅为材料预算制定提供了精准数据支持，也严格控制了非生产性支出，切实筑牢企业降本增效的管理防线。

    科技淬火，锻造效益利器，该矿将技术创新作为降本增效的关键突破口，通过跨企业走访、高校产学研合作、外出对标和现场验证“四维联动”，在技术优化上精准发力，以工艺提升锻造降本增效的“强引擎”。在采掘环节，通过将采煤机滚筒从1.8米改为1.6米、支护排距从1.0米调整至1.1米，不仅提升了作业安全性，预计每年还可减少矸石运输及处置费用450万元，节约支护材料成本约78万元，实现了安全与效益的双赢。

    在煤炭洗选方面，该矿通过创新外委合作模式与优化工艺流程，有效提高精煤产率，降低加工成本。洗煤厂负责人表示：“新工艺结合新计价模式，预计全年可节约洗选加工费用130余万元。”

    能源管理同样成效显著。通过实施避峰填谷用电、空压机余热回收、冬季“看天供暖”等举措，该矿在降低综合能耗的同时践行了绿色低碳理念。此外，细化用电分析、推进节能改造、普及节能灯具等长效措施，全面提升了用电效率。其中，空压机余热回收年节省费用约30万元；“看天供暖”模式实现按需供能，2025年供暖季燃气费用同比节约103万元。这些措施在节约能源、降低成本的同时，显著减少了碳排放，实现了经济效益与环境效益的协同提升。

    文化引领，培育内生土壤，该矿积极培育“人人创新、处处节约”的文化氛围，将修旧利废作为常态化工作推进。通过建立有效激励机制，鼓励员工对废旧材料进行创意改造，如将锚杆改制为撬棍、利用托辊轴承制作卷管器等。这些举措不仅在节约采购成本方面成效显著，更有力提升了员工的创新与节约意识。

    小改小革在矿区蔚然成风。机电部门自主研发的钢丝绳压绳器，将原本需3至4人耗时30分钟的操作，优化为一人即可轻松完成；气瓶存放架的创新设计实现了规范化管理。这些来自一线的智慧实践，充分体现了员工的主人翁精神，在显著提升作业效率的同时，也有效降低了安全事故发生风险。

    节能文化的深入推广持续强化全员节能意识。该矿通过开展“金点子”征集、公众号专栏宣传、“节能宣传周”等多样化活动，使节能低碳理念深入人心。从办公室到井下工作面，从管理团队到一线职工，从依赖外委到主动自建处置队伍——节约已成为每位员工的行动自觉。“现在大家主动关灯断电、坚持双面用纸，这些细微之处正汇聚成实实在在的企业效益。”

    降本永无止境，增效未有穷期。百盛煤业将持续深化降本增效行动，不断拓展管理效益，以系统思维构建长效机制，以创新驱动提升发展质效，为企业高质量、可持续发展注入持久动力。