本网讯 近日，同宝煤业机电一队成功攻克技术难题，自主修复15105工作面严重变形的自移机尾跑车，为企业节省设备购置费用1万余元，进一步提升该队自主维修能力和节约创效水平。在15105工作面采煤任务完成后，现场检查发现自移机尾跑车出现严重变形，50mm厚的钢板发生扭曲错位，修复难度极大。该队秉持“节约创效、自主创新”的理念，组建专项攻坚小组，创新采用“手工校形+气割开槽+堆焊加固”的复合工艺，在缺乏大型设备的情况下实现精准修复。通过连续数日的技术攻关，最终使设备性能完全达到复用标准，经现场试验效果良好。此次修复工作在节省新设备采购成本同时，更积累了复杂机电设备自主维修的宝贵经验，有效保障了矿井的正常生产。