本网讯 近日，芦河煤业筒仓工程仓壁滑模施工圆满收官，这一进展标志着项目建设实现重大阶段性突破，为后续工程的有序推进筑牢根基。作为地面生产系统的核心构成，筒仓工程在提升煤炭存储与转运效能方面发挥着不可替代的关键作用。

    本次滑模施工涵盖5个筒仓，仓壁高度达35.7米，直径18米。施工过程中，创新采用先进的液压滑模技术——依托液压千斤顶在支承杆上的稳步爬升，同步带动提升架、模板及操作平台向上移动，实现了混凝土的连续浇筑与仓壁的精准成型。经权威专家论证，该技术不仅显著提升了施工效率，更有效保障了仓壁混凝土的整体性与外观品质，大幅减少施工缝，显著增强仓壁结构的稳定性与防水性能。

    在施工过程中，项目团队着重强化滑模施工精度管控，借助高精度测量仪器对仓壁垂直度、平整度实施实时动态监测，确保及时发现并修正施工偏差，严格遵循设计标准推进施工。滑模施工期间，各工种紧密协同配合，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序有条不紊、环环相扣，通过24小时不间断作业模式，日均滑升高度达到3.6米，最终较原计划提前5天顺利完成施工任务。

    芦河煤业筒仓仓壁滑模施工的顺利竣工，不仅为项目后续建设争取了宝贵时间，更为工程高质量交付提供了有力保障。下一阶段，项目团队将全力加快筒仓仓顶结构施工及配套设施安装进度，确保项目按期竣工，为芦河煤业的顺利转产注入强劲动力。