本网讯 在稳产达效的关键时期，同宝煤业通过“自主创新+协同制造”新思路、新模式，全力克服15106综采工作面持续积水难题，坚决保障矿井安全生产。

    精准施策 “制”理有道

“治住水、出好煤”是该矿当前最紧迫、最重大的工作任务。该矿根据生产实际制定了工作面防治水方案和现场值带班制度，加强水情预测分析和风险防控，并组织各职能科室开展“防治水会战”。矿班子成员率先垂范，深入现场实地勘查，详细分析。地测小组积极完善相关图文资料，确保在准确掌握地质情况后能够及时预报。针对管理人员能力素质提升，及时开展各类教学培训，并定期开展隐蔽致灾因素自查自改、防治水专项检查、安全大检查等多种类检查，不放过任何一个细节。

    技术创新 “智”水有术

“做好防治水工作，是矿井可持续发展的关键一环，需从多维度精准发力，以创新的思维探索出一条水害治理的新路子。”该矿地测防治水负责人介绍道。今年以来，该矿坚持创新驱动，引进新技术、新工艺、新装备，进一步提升矿井水害防治能力。井下地质条件复杂，传统的探放水作业往往依赖操作人员的经验来确定钻孔位置和方向，这不仅效率低下，而且存在较大的安全风险。该矿引进“开孔定向仪”，采用先进的传感器技术，实时、准确地测量钻机的方位角和倾角，确保钻孔按照预定的轨迹进行，极大地提升了作业效率，缩短了施工周期；传统抽水设备因安装位置固定、线路布设杂乱，存在排水效率低、安全风险高等问题。机电一队队长提出了“以工装创新破解积水困局”的思路，并围绕“抽水便捷、布线安全”目标自主创新自制井口架、电缆桥架及配套平台。通过定制化设计实现抽水作业与线路布设的高效协同，为现场排水攻坚提供了坚实保障。

    集中发力 “治”水有效

“现在水泵启停不用来回挪位置，电缆也都规整在桥架里，既安全又省事儿！”机修车间员工小李满脸自豪地说。自制井口架采用模块化设计，地点位于15106井口正上方。主体框架选用300mm矿用工字钢焊接，承重能力达30吨，可同时架设2台大功率水泵。平台层面铺设网格防滑钢板，两侧设置电缆桥架槽，将抽水电缆与动力电缆分层固定，彻底解决了以往线路缠绕、泡水的隐患。特别在平台边缘加装可折叠式悬臂支架，配合滑轮组实现水泵快速吊装移位，使抽水作业效率提升近50%。在创新改造过程中，从精准决策、图纸设计、电缆埋设、加工组装，各部门协同配合，最大程度降低成本。同时对水位、水温、管道流量等数据实时监测预警，为工作推进创造了有利条件。仅用2天时间，完成了抽排水的全部加工组装和安装工作，比外购设备节省成本50%以上。目前，这套自制井口架系统已在15106工作面投用，作业区域积水情况得到明显改善，有效提升了系统的稳定性和处理效率。