本网讯 今年以来，伯方分公司开拓一队创新实施“支护材料全流程管控”专项行动，通过构建双轨联控机制、实施全生命周期管控、建立长效考核体系，探索节能减耗新路径，打造降本增效“新样板”。

    双轨联控：让材料消耗“看得见、管得着”在计划管理环节，突破传统经验式决策模式，依据地质勘测数据，定制“量衣裁体”的支护方案，从源头上控制材料的超耗与浪费。并通过“班组长—材料员—技术员”三级签认制，实现材料使用追溯的全流程覆盖，有效规避“材料领用随意性”问题。在成本管控环节，实施“红黄蓝”三级预警动态管理，将材料消耗波动与生产节奏精准挂钩。把一周作为周期，当消耗超规定计划5%触发蓝色预警，对触警班组进行警告；超计划10%触发黄色预警，扣除触警班组班组长5%当月工资；超计划15%触发红色预警时，不仅触警班组要停工整顿，更要由其班组长做出书面解释。

    全生命周期：让废旧物料“重获新生”针对井下支护材料管理痛点，该队以“交旧领新、回收复用”为核心，构建了覆盖材料全生命周期的回收利用体系，推行“三级回收责任制”：下料组负责工作面现场废旧材料分类回收，材料员负责废弃材料接收加工，技术员建立电子档案进行登记并追溯其使用去向。通过“交旧领新”来强制约束材料的领取，要求领取新钻杆、钻头、风镐、铁锹等物料时，必须交回旧件。并针对井下回收的弯曲锚杆，磨损钻头重新进行拉直、打磨，进行第二次加工，赋予废旧物料“第二生命”，大大减少了物料的损耗。

    长效考核：让降本增效“全员化、常态化”为引导全员积极参与成本管控体系，开拓一队推出“星级班组节支减耗”机制，使得在成本管控中“材料—员工”两者之间的利害紧密相连，并拿出五千元用于当月评优班组的绩效奖励，充分激发了全员挖潜增效、节支降耗的积极性与主动性，使每个岗位都成为价值创造单元。与之相对的则是“浪费成本追溯考核”制度，通过对责任人员进行经济处罚经济损失，构建起了“风险共担、利益共享”的管控生态，有效规避了一再强调的“材料浪费行为”。