本网讯 日前，新材料分公司第三车间在技术人员的共同努力下，使苯加氢反应综合收率大幅度提升，转化率和选择性分别从原先的40%和79%，提升到现在45.6%和79.5%，每小时可增加环己酮产量1.3左右t，反应效果达国内先进水平，经济效益可观。

    苯加氢反应隶属于环己酮装置，是己内酰胺生产中最重要的环节之一。一直以来由于其影响因素多，对杂质敏感度高，反应效果极不稳定，而且在反应过程中易产生副产物，为提高综合收率，每天都需要根据反应情况，添加硫酸锌、氢氧化锌、硫酸等不同辅剂，调整难度非常大。在国内同行业里，能够把加氢反应调整到稳定状态是一个很棘手的问题。今年以来，该车间技术人员通过不断摸索经验和研究催化剂组分，合理调节添加辅剂量，以及氢苯比例、控制母液里的硫酸锌浓度、催化剂浆液浓度和固体Zn含量等指标，把反应器的温度从之前的140℃左右，提升到144~145℃之后，苯加氢反应效果显著提升，目标产物环己烯增加了七个百分点，转化率和选择性稳定控制在45%和79%以上，达到了国内先进水平。

    自优化调整以来，苯加氢反应效果较为理想，每月可增产环己酮产品900余吨，据市场价计算每月可节支200万元。