本网讯 一季度，化工分公司在防控不松劲的同时，狠抓现场管理、隐患排查、技术改造等工作，保证生产稳定运行，合成氨综合能耗较去年有所下降。
    严抓现场管理，筑牢安全“防线”。一是加强生产组织管理，有计划组织设备检修，确保系统安全均衡稳定运行。二是加强工艺运行管理，优化工艺指标。严把原料验收质量关，保证原料煤质量；规范锅炉、造气系统运行管理，进一步稳定系统运行。三是严格落实检修作业许可和安全监护制度，确保现场检修作业安全。同时，对外施工队重新修订了承包商管理制度，将长期承包商和临时承包商分类进行管理和考核制度，进一步规范了承包商安全作业管理。四是推广“手指口述”安全管理法，进一步培养职工强烈的安全意识和规范的作业行为，确保作业过程的安全。五是抓实隐患排查治理，持续加大反“三违”力度，强化关键装置、重点部位和重大危险源的管理，确保安全生产。
    推进技术改造，深挖降耗潜力。今年2月份，由造气炉渣承运单位自建的一套炉渣筛分、破碎装置正式投入使用，每日可回收利用造气炉渣约70吨，原煤减少用量在7吨以上，每月节约成本约为12.39万元，节能降耗较为明显。对尿素循环水泵进行功热电联产改造，增加1台汽轮机，可节省电量4.8万度/日，预计年节电743万元。目前，汽轮机即将进入试车投用阶段。
    销售达到产销平衡。为解决销售运输难题，该厂多次与相关部门进行沟通，为车站装卸工及工作人员配发防护口罩，对车皮进行了消毒，保障了铁路装卸工人及工作人员疫情期间的装车安全，有效提高了车皮装运效率。