本网讯 伯方分公司一直重视“节能降耗”的工作。日前，该矿通过推行“三新”，进一步加大了“节俭”的力度。
    引进新材料。综采面搬迁时，须在工作面构建一条高2米、宽5米的出架通道。构建这样一条通道往往要耗费300多节金属网，400多根木柱。9月份，该矿3302综采面结束后形成通道时，未使用金属网和木柱，而是引进了一种坚韧结实的尼龙网。这种网长72米，宽13米。结果仅用了三节尼龙网就形成了出架通道。此举不仅大大节省了材料，还简化了工序。
    采用新工艺。该矿在每个综采面的回风巷都安装了一趟规格为300mm的瓦斯抽放管，专门抽取采面回风巷上隅角的瓦斯。因为回收难度大，随着采面的推进，这趟管都埋入了老空中。抽放管难回收，管子太重，每根重千余斤；采面回风巷端头和上隅角内空间狭小。今年，该矿查明症结后，对症下药，采面回风巷端头内接一根15米长的铝合金管抽瓦斯，上隅角内接一根20米长的胶管抽瓦斯。这两根管都较轻，容易回收。采用这种方法后，瓦斯抽放管终于成功地回收了。仅此一项，每个采面，可节资数十万元。
    传播新观念。为了让节能降耗实现常态化，该矿在大会小会上反复强调，各单位无论干什么工作，在完成任务的同时，务必千方百计降低成本。譬如，2013年3204回风顺槽掘到1000米，因探测工作面有大片无炭柱，这条巷还未使用，就被作为一条废弃巷密闭起来。今年元月份，生产科在设计3206掘面时，考虑到这条废弃巷做3206面的回风顺槽十分合适，于是便把它重新利用起来。如此一来，3206掘面就可以少掘进一条巷，不仅节省了400多万元资金，还缩短了一年的工期。