本网讯　面对严峻的市场形势，清洁能源公司自我革新，深入推进精益管理，“亮剑”管理弊病与浪费现象，大力推动企业降本增效。

    原料管理精细化。原辅材料采购方面，该公司一是通过精准的市场研判，编制价格走势图表，适时把握采购方向和节点，比如“两煤”采购，严格保持10天的最优化库存，同时根据矿点的生产状况、价格预判适时采购。此外，还通过“竞争性谈判”开展采购竞价，截至目前，累计节约采购费用80余万元。“两煤”管理方面，该公司通过减少煤炭倒运次数、增加炭块筛分装置、加强堆放管理、开展效能监察、严格按比例掺烧灰渣等措施，确保“两炉”吃到“精细粮”。

    成本管理精细化。在仓储成本管理方面，该公司积极探索物资代储模式，降低库存资金占用。据统计，去年库存占用资金降低约130万元。同时，严格控制库存增量，建立了煤炭使用以及库存上下线标准，防范煤炭价格波动带来的资金占用风险；资金管理方面。该公司制定了《资金管控办法》，压减一切非生产性费用支出，有效降低了运营成本。

    预算管控精细化。该公司全面实施“指标倒逼，纵横分解，预算管控，深度考核”的管理机制，即先将年初签订的目标指标按照“以利润值倒逼成本值”，确定各项成本和费用指标，再将经营指标和费用指标“纵横分解”，横向按费用性质分解为15个大类，实行日清月结，每月进行对标分析；纵向按费用归口分解到个人，让人人头上有指标。为了加强管控，该公司建立预算预警机制，全面推进三级成本精细化管理。每半年进行一次预算“纠偏”，还积极推行“正负交叉激励”深度考核办法。在产量、消耗、利润方面，推行正激励考核，把经营指标与工资收入捆绑；在成本、业绩方面，体现专业化，实行负激励，严考核，月兑现。充分调动全员参与增产增盈、降本增效的积极性。

    产销过程精细化。销售管理上，该公司实施了二甲醚普品精品分离输送改造，在发泡剂、气雾剂工业用二甲醚市场方面另辟新径，提高了产品售价，扩大了利润空间。