本网讯 二季度以来，丹峰化工持续将深挖潜力降本增效作为该公司制胜的法宝和利器，活用“精、抠、修、创”四字箴言，实现管理提升，达到降本增效。

    以“精”提升管理。该公司以精细化管理为前提，重在发力现场定置管理，促进企业安全清洁生产。设备系统成立现场定置管理小组，开展对厂区内物品定置管理专项督查治理行动。将设备系统科室人员分配到各车间日日督促检查现场定置管理工作，周周召开碰头会，对所在车间的定置管理检查情况汇报交流，并对定置管理工作较差单位的蹲点联系人和车间负责人进行责任考核，最大限度减少了现场物的不安全状态，使生产现场井然有序。

    以“抠”聚少成多。长期以来，该公司一向践行勤俭节约的优良作风，真正将节约“一度电、一滴水、一克煤”的节约理念内化于心，外化于行动上，将各项节约机制精细到生活细节中。如餐厅洗碗时水管禁止常开，杜绝员工洗一个碗浪费大量水的现象；各车间及科室在清理卫生洗涮拖布时禁止水管常开，统一用水桶清洗拖布，用后的水可用于花池，草坪内，不仅做到了节约用水，而且为公司缓解了环保压力。

    以“修”节约成本。该公司一是始终坚持“能利用旧材料的地方，万不得已，不使用新材料。”把废料回收利用作为优化备件材料费用的一项重要内容，建立、健全了废旧材料回收制度，且加大对材料使用的预算、计划、申报、审批、领用工作力度。二是加大废旧物资回收复用力度，对回收的设备及备件进行认真检查分析，确认其零部件能否回收利用或者通过改造、维修、拼凑能否达到使用要求，确保修复备件的安全、可靠及耐用；严格考核机制，按照修旧合格数量评估价值对责任人进行相应的奖励。

    以“创”增收效益。该公司大力推进岗位创新、自主创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，同时完善动态奖励机制，有效激发了职工创新热情。针对生产中的瓶颈、节点、重要环节，激发员工智慧，及时解决了水煤气温度居高不下、改为变频泵节约用电等等生产中存在的各种问题，畅通稳定了系统大动脉，用“以小博大、以新博强”的精神，为公司保安全、促生产、增效益奠定坚实的基础。