本网讯 今年以来，在经济下行压力持续加大的形势下，煤化工公司积极谋求转型发展之路，提出了“产业联动、转型升级、优势互补、资源共享”的战略思路，企业自身紧抓发展机遇，不断深挖内潜，力求多元发展，走出了创新、共享、协作的康庄大道。
三厂联动打造产业“新格局”
燃料煤消耗由350kg/t?Ur降至255kg/t?Ur，电耗由840度/t?Ur降至785度/t?Ur，尿素成本由原来的1245元/吨降至1180元/吨，这是煤化工公司与新材料公司实现互联互通后消耗和成本发生的“化学反应”。
面对严峻的市场形势，唯有抱团取暖、共同发展才是根本出路。煤化工、新材料和纳米三厂有着得天独厚的区位优势，形成互联互通的产业格局是资源整合提升市场竞争力的重要途径。今年，该公司通过详细的论证，再次提出“优势互补、资源共享”的发展思路，力求兰花巴公工业园区上述企业实现资源共享、通盘合作、互利共赢的局面。在蒸汽使用方面，新材料公司两台130T/h锅炉富余蒸汽供煤化工公司使用，煤化工公司还可将剩余蒸汽外送至纳米公司，即可达到相关锅炉停运、降低煤耗和电耗的目的；冷却水方面，煤化工公司循环冷却水总量19000m3/h，可将过剩水量引至纳米公司，以减少其生产投入；气体利用方面，煤化工公司在给己内酰胺供合成气的同时副产再生CO2气5000m3/h，纳米公司可回收利用生产纳米碳酸钙，有效降低生产本。目前煤化工公司接收新材料公司35T/h蒸汽，供给其9000—19000m3/h合成气和3T/h液氨，企业的生产成本取得明显的降低，互联互通效果开始突显。
转型升级闯出利润空间
转型和升级是支撑企业持续发展、良性发展的重要途径，是自身装置系统质的变化和应对市场的积极改变。在谋求企业发展之路上，煤化工公司坚持“两条腿”走路，一是以系统优化、深挖内潜为根本，挖掘降耗空间，全力降低生产成本。二是积极应对市场，改变产品单一局面，实现多元化发展，追求利润最大化。
截止10月底，煤化工公司节能降耗技术改造项目正在全力推进，新增三废炉、变换、变压吸附等项目主体工程基本完工，已进入管道制作和配套设施的安装中。所有改造项目预计2017年3月份并入系统，到时装置效能将得到进一步优化提升，燃料煤消耗将在现有基础上再降50 kg/t?Ur。
“兰花牌”复合肥是该公司打通晋、豫、冀三省的知名品牌。为了继续抢占市场，扩大“兰花牌”复合肥知名度和影响力，该公司一是加强宣传力度，印制复合肥宣传彩页，建立兰花复合肥微信公众号，品种的多样化都可以满足不同客户的需要。二是建立专业复合肥销售团队，将业务骨干充实到营销队伍中，采取送肥下乡、宣传到门的营销策略，通过贴心的服务，不断扩大“兰花牌”复合肥的知名度。三是严把质量关，从原料采购、生产过程、产品检验等各个环节加强监管，确保复合肥品质，让老百姓买的放心、用的满意。截止10月底，该公司已累计销售复合肥5023吨，吨肥获利200元左右。
在加大复合肥宣传销售的基础上，该公司紧锣密鼓开始年产15万吨尿基复合肥调产项目的建设。该项目充分利用己内酰胺副产硫酸、硫酸铵等原料供给优势和企业现有铁路专用线、运输道路、公用工程、仓储等设施，可大大降低生产及投资成本。目前项目设计已完成，主要设备已进行了招标采购，土建工作将在11月底实施，预计明年6月份建成投用，届时每年可为企业增加利润1000万元左右。
与此同时，该公司下一步将加大产品转型的步伐和力度，在车用尿素、增效尿素上作文章，进一步向产品多样化迈进。
自强不息迸出逆势突围“最强音”
火车跑得快，全靠车头带。市场的寒冬没有磨灭了煤化工人进取的信念，反而激发了他们团结一心、勇于拼搏的精神动力。领导干部以身作则、以上率下，带领全厂员工开始了战危机、求生存轰轰烈烈的企业变革。
面对企业发展中的机遇和挑战，煤化工人勇往直前、勇于担责。在与己内酰胺互联互通期间，为了确保安全无误，厂长主动挂帅，与生产系统副总、车间处室管理人员反复论证、详细研究，对潜在的风险进行辨析，制定出科学安全的供气方案。互通供气期间，厂长连续驻厂一个多月，和生产系统副总对数据指标、供气流程、应急处置等方面全面监控，随时进行调整，从而确保了己内酰胺的用气安全。
降低原料煤入炉成本是该公司长期以来降低生产成本的关键点，该公司一直通过科学的测算进行合理的炉料配比。9月份起，随着煤炭市场的逐步回暖，煤炭价格持续上涨，让逆境中的企业又进入到新的困境。针对这种情况，该公司立即启动5#煤气炉单烧小籽煤的降本举措，为了确保单烧成功，该公司在总结以往单烧经验的基础上，所属车间管理人员跟班上岗，严控工艺指标数据的调整，通过半个月时间，单炉发气量提高到9000 m3/h，完全满足生产需求，一个月下来节约采购成本27万元左右。下一步该公司着手启动三台Φ2650气化炉全部单烧小籽煤工作，原料入炉成本将会得到进一步的降低。