本网讯 8月份，为进一步降低生产成本，激活企业发展活动，丹峰化工刀刃向内，自我革命，及时推出“二甲醚综合成本下降100元”时间任务表，广大干职员工紧扣目标自我加压，精准发力，在细节之处扎紧篱笆,让降本举措落地生根。截止当前，主要材料原料煤消耗比7月份下降1.98%。

精准传导压力

    在成本管控上，他们牢固树立“困难时期，成本为王”的理念，以“目标细化和职责分工”为核心，制定出二甲醚综合成本下降100元任务“分解表”， “分解表” 成为压力传导的良好介质，成为衡量工作业绩的“刚性标尺”，推动五大车间主动作为，积极为降成本出主意、想办法。

    其中：热电车间掺烧炉渣从20%提高到25%，强调操作工与调度的协调，及时调整工艺，确保外送蒸汽稳定不浪费。造气车间根据造气炉需要更换的的炉篦、破渣条、膨胀节等部件，认真核算造气炉修理费，使修理费控制在预算指标范围内；不断加大修旧利废，如安全挡板、涡轮等将其修复，重复利用，确保材料损耗最小化，再利用最大化；在原料煤消耗方面优化人员操作，严把工艺“四关（气体成分关、气量关、炉况关、灰渣关）。净化车间严格管控维修费用，能修复使用的决不领新的，该回收的一律回收进行维修，及时投入二次使用，如再生槽球阀、截止阀等重复利用，其次是加强备品备件的质量问题。合成车间严格控制润滑油的使用，力争将润滑油使用费用下降15%。电仪车间强调员工要加强巡检，严格监视各用电设备，能关则关，坚决杜绝大马拉小车的现象发生。

精准破解瓶颈

    一是严抓工艺指标，优化生产流程，确保各项消耗控制在指标范围内，每周、逐月、季度、年度再将工艺指标进行对标比较，发现异常，组织相关领导立即分析原因，及时纠偏。二是严抓设备检修，加强设备的日常巡检工作，做好设备的日常维护保养及预检预修工作，实行设备包机考核制，减少设备影响。三是严抓技术改造，查找制约生产问题的根源，创新解决问题的思路，深挖潜力，消除瓶颈。如2015年与长沙天康泵业科技有限公司合作，逐步对二甲醚3台循环水泵进行了改造，今年5月份又对造气两台热水泵进行节能改造，投运后达到了预期效果，每小时节电约56度，每天节电1300多度，一年可节约资金22.35万元；为吹风气回收增加的吹灰装置，提高了产汽量，降低了燃料煤消耗，据统计每小时产汽量平均在25吨左右，比技改前每小时多产约14吨蒸汽，实现了造气蒸汽自给有余，月节约燃煤1500吨。目前，该公司极力寻找新的技术改造项目，将会使生产装置更加匹配，系统更加优化。

精准维护设备

    针对立秋后气温居高不下，他们积极行动、精密部署，以保障职工人身安全及生产设备安全稳定运行为重点，主动出击迎战“秋老虎”。

    首先从降低环境温度入手，加强通风、开启风扇，严格执行设备定期轮换制，定期测量电机温度，发现异常及时处理，确保正常稳定运行。其次维修人员每天定期对所管辖设备进行一次检查，发现问题及时处理，并建立完善设备检修台账，对检修设备的型号、编号、用途、以及检修地点、检修日期，存在问题、处理情况、检修人员等明细进行详细记录，从而使维修人员对每台设备的状况“了如指掌”，及时消除不安全因素。再次职能科室（车间）技术人员有计划、有针对性的做好设备检修维护管理工作，制定了设备天天检、设备内部周期检制度，将责任细化到个人，对所有电器设备实行区域划分，实行设备维护保养挂牌制，有效保证了检修质量。在此基础上，该公司还对锅炉、变电站等重点场所易产生高温的设备，加大巡检和维护力度，及时消除不安全因素，确保设备安全度夏，为安全生产打下坚实基础。