本网讯 “两煤消耗”是影响化工企业生产成本的关键。清洁能源公司通过不断优化工艺，加强设备管理，学习改进。近期，在控制燃料煤耗上取得突破，燃料煤耗由原来的0.34t/吨醇下降到现在的0.28t/吨醇，创历史最好水平。

    工艺管理不放松 针对燃料煤耗高的难题，该公司成立了燃料煤消耗攻关小组，在煤、灰、渣配比上下功夫。通过连续不断对入炉煤和下渣情况的观察，认为需要通过改变掺渣粒度和调整入炉煤的配比来降低锅炉负荷。于是，要求车间值班领导必须每天亲自到原料车间监管好掺煤比例和煤的使用情况，同时合理调配使用大堆旧煤，并要求当班主操严格控制工艺指标，树立节煤意识，根据入炉煤比例及时对炉况进行调整，保证了锅炉的经济稳定运行。

    设备维护常态化 设备的长周期稳定运行靠的是日常的维护保养，锅炉车间领导认真检查每一台设备，记录设备的保养状况与运行参数，及时处理跑冒滴漏，并每周一次集中对设备、管道、阀门进行保养维护，保证了设备的长周期稳定运行。

   学习取经补短板 该公司通过组织技术骨干到河南鹤壁市宝马、山东施可丰和山东红日阿康等化肥厂对标学习，查摆问题，不断对工艺装置进行改进创新。此外，还尽可能的减少三废炉掺灰比例，减少可燃物的浪费，也避免了颗粒物对各个受热面的冲刷。