本网讯 近日,经过2个多小时紧张的调试,煤化工公司运行12年之久的氨压缩机顺利退出系统,新增螺杆冰机一次性成功投运,每小时节约蒸汽30吨,吨尿素燃料煤消耗下降70公斤。
随着产能的不断增加,系统蒸汽用量不断增大,3台75吨锅炉产汽出现了捉襟见肘的局面,燃料煤消耗居高不下,成为制约企业发展的主要因素。针对这种情况,该公司积极寻求燃料煤降耗空间。一化停产后,该厂的五台螺杆冰机就成为他们的“目标”。于是,五台螺杆冰机很快入驻煤化工公司,经过设备安装调试,具备投运条件。
去年,尿素市场一路下滑,企业经营压力不断增大,继续深挖系统潜力迫在眉睫,停氨压缩机投螺杆冰机开始全速推进。此时,关于螺杆冰机电耗的问题摆在了眼前,该公司董事长提出了一系列消化电耗的具体措施,为大家吃了颗定心丸。一是对全厂水系统进行平衡调整,停运一台全厂工艺循环水泵;二是停运氨压缩机后,系统蒸汽用量减少,蒸汽压力得到提高,多台蒸汽透平节电设备都发挥到最佳效果,通过这两项化解了螺杆冰机投运之后用电负荷的增加。
该公司主要领导现场督战,逐台对螺杆冰机进行带负荷试车,使氨压缩机顺利退出系统,螺杆冰机成功投用。投运后,该公司系统总电量未出现明显增加,每小时节约蒸汽30吨,吨尿素燃料煤消耗下降70公斤,消除了系统蒸汽紧张的局面,成为该公司降本增效又一亮点。