本网讯 回望过去的一年，二甲醚市场走势平淡，丹峰化工在经济寒流中强身健体，逆势作为，在成本控制、技术改造、人员配置等方面大刀阔斧改革，让企业迎来新变化，展现新面貌。

成本攻坚取得新突破

    面对经营“寒冬”来袭，他们在抓好生产装置安全稳运的同时，对标挖潜找差堵漏，苦念内功降本增效，使得全员成本控制理念真正“落地”。

    一是以本质安全为核心，盯紧安全不放松，坚持“日检、周检、节检”三结合，确保生产安全平稳运行。二是提升设备管理，推动“无泄漏管理”向“泄漏管理”转变，全年设备完好率达99%以上，动、静密封点泄漏率均在指标内。三是优化生产组织，灵活采购原料品种，稳步调整原料配比，严控工艺指标，加大对班组特别是主控人员精心操作的考核力度。四是坚持双向对标，将可能影响生产成本的各项消耗及费用数据，与近三年的历史最好数据进行对比，与兄弟厂家消耗数据对比，通过对标找差，为生产调度提供重要依据。五是预算管理狠下功夫，月初有预算，月中有跟踪，月末考核和绩效工资挂钩，使得各项非生产性费用支出下幅明显。六是坚持“一旬一小算，月终大算账”的成本滚动核算模式，让大家了解月中细节，抓重点有方向。

技术改造取得新成效

    为了提高班产量降低消耗和摊薄生产费用，保持生产长周期稳定运行，他们坚持节能和小改小革不停步，向政策和技改要效益。

    该公司用足国家政策，分别与两家发电企业签定了直供电协议，年节约电费250余万元；加强对汽轮机的日常管理，年利用蒸汽余热发电达125万度；投资43万元为造气吹风气增加了吹灰装置，每小时增加蒸汽产量14吨多，使造气工段蒸气供应实现了自给有余，降低了35吨锅炉的运行负荷，月节约燃料煤1500吨；完成了二甲醚循环水泵的节能改造，月节约用电8万度；积极采纳员工合理化建议，对造气炉、烟气脱硫喷射器、机泵电机、脱碳提氢真空泵回水装置等进行了多项改造，不但消除了安全隐患，提高了生产效率，而且节能创效成果显著，仅几处改造，年节约费用达700多万元。

人力优化取得新配置

    机关“顶岗”支援一线。为解决生产一线人员阶段性短缺的难题，丹峰化工从大局出发，从机关抽调3名副科长、4名科员充实到一线，顶岗倒班支援生产，他们“敢于吃苦、乐于奉献”的精神和作风起到了良好的表率和示范作用，有力的促进该公司的安全生产。

    领导“轮岗”激发潜力。为什么要实施轮岗制呢？其一，在一个职位任职久了，往往容易失去新鲜感，滋生惰性。其二，一个优秀的管理人员应该具有多角度思维能力，突破专业的局限，培养新的工作能力。其三，轮岗可以避免一些实权部门由于权利长期化而导致腐败的危险。为了打破以上三种管理瓶颈，丹峰化工从去年11月1日起，开始在中层干部中实行轮岗制，增进知识、信息、技术和经验的交流。

    班长“换岗”学习管理。班长作为“七品芝麻官”，管好自己的一亩三分田是首要责任，但光凭粗放式的简单技术无法长期顺应时代潮流，丹峰化工从长远出发，为了尽快补齐班组长的管理短板，实施班长换岗制，每次从五大化工生产车间各抽调一名班组长，轮流到机关科室学习专业管理知识，将班组长打造成专业知识过硬、领导艺术巧妙的多面手人才。

   新年要有新作为，201６年丹峰化工将以安全环保、降本提效为中心，继续谱写企业发展新篇章。