本网讯 今年以来，丹峰化工面对持续疲软的市场环境，坚持深练内功，向“降耗、管理、市场”抠效益，实现了增盈目标。

向“降耗”要效益

    该公司坚持不懈地紧紧抓住“两煤一电”消耗这一牛鼻子，打“降消耗”硬仗，想方设法在生产消耗上降低成本。

    优化工艺，严控消耗。将工艺指标纳入日常规范化管理，每天对照工艺流程图详细记录各项工艺指标，每周、逐月、季度再将工艺指标进行对标比较，发现异常，组织相关领导立即分析原因，及时纠偏，保证了原料气的优质成分，稳定了各工段工艺指标，使原料煤、燃料煤消耗每月逐步下降，5-6月份原料煤消耗持续稳定在1.40吨以下，燃料煤消耗大幅下降，取得了历史以来最高水平。

    技术改造，消除瓶颈。对二甲醚3台循环水泵进行了改造，节电效果明显，压力由原来的0.12MPa上升为0.16MPa，电流由原来的170A下降至120A；将净化车间脱碳岗位真空泵工艺水，利用约0.5m的落差直接排入合成循环水池内，减小高压窜低压的安全风险，每班可节电约87.5度；将1台功率为75KW的罗茨风机安装了变频器，使一次运行电流由以往的70A降为15A，每班可节约电量将近200度，每天节电约500度。

向“管理”要效益

    如果说效益是企业的生命，那管理就是生命的主宰。丹峰化工始终抓住管理这个龙头，苦练内功，转变作风，凝聚合力。

    首先以内控三标为指导，全面实行预算化管理，全员参与到成本控制的管理中，严格执行各项费用管理办法，严格控制招待费、会议费、办公费等各项费用的支出，发现预算执行偏差，及时分析反馈，加强过程监控。二是继续开展无泄漏管理活动，月月对比分析，有效避免了设备跑、冒、滴、漏现象。三是大力开展增收节支，鼓励修旧利废，坚持“能修不换，能制不买，能用不扔”的原则，充分利用无泄漏管理、技术比武、劳动竞赛等活动激励平台，开展形式多样增收节支活动，为企业扭亏增效增添助力。四是领导干部养成不仅会干还要会算的工作习惯，做到日日算细账，月月“亮家底”，让职工深刻了解市场严峻形势，积极献策献力，为公司的度危求进提供保障。五是加强领导干部蹲点跟班制度，了解职工诉求，帮助职工解决实际问题。六是抽调各职能科室优秀干事充实到造气车间，协助车间各项管理工作向更实、更细、更严方向迈进；且抽出时间与车间员工一道跟班学习，充实生产知识，掌握管理技能，使车间争创为兰花化肥化工企业标杆车间。七是不断完善绩效考核细则，加大绩效与工资挂钩考核力度，避免干好干坏一个样、干与不干一个样的“大锅饭”现象。

向“供销”要效益

    供应系统每月及时与库房核对采购数量，月底了解库存情况，在确保生产的情况下，降低库存限额；采购小物品备件采用集中采购、比价采购等形式，以最优惠的价格采购到最优质的材料；对于大额采购则坚持严格的流程控制，通过公开招投标，以公平公开的机制降低采购成本，合理控制成本费用。

    在销售方面，始终坚持灵活机变的销售策略开拓市场，销售战线的同志们四处出击，及时获取市场信息，日日调度会上通报本单位以及周边市场价格情况，结合本单位成品库存情况，随时调整营销思路。同时借助二甲醚行业营销会沟通交流平台，吸收和借鉴其他二甲醚企业的营销策略，实现合作共赢。其次用“心”提高服务细节，主动和客户建立良好合作关系，在留住老客户的同时，寻找新客源，提升市场占有率。

   市场依然严峻，盈利的目标任重道远，但无论市场发生什么变化，只要齐心协力，狠抓实干，就始终会“盈”在精彩的路上。